小齿轮轴表面的磨损是指在啮合过程中材料从齿轮齿的接触表面损失的现象。其中分为：
1.在齿的正常磨削开始时，磨损速度减慢了烃的不可避免的齿面磨损。它的特点是磨损后磨损率低，表面磨损低。在齿轮的预期寿命期间啮合可以没有不良影响。
2.研磨颗粒由于小细颗粒进入齿轮齿啮合表面而导致齿面材料的损失。它的特点是磨损率比普通磨损快。在显微镜中，可以看出齿的表面沿着滑动速度具有相互的相互作用。
3.干涉磨损是由齿啮合引起的齿面磨损引起的。其特征在于，齿根的齿面被控制在凹槽外，并且与齿啮合的齿的顶部被压碎和变形。略微参与导致齿面磨削以增加运动噪音声音。然而，由于严重损坏齿廓，严重的干涉导致齿轮对完全失效。
用于传递平行轴的齿轮的简要介绍：平行轴的恒定速度比通常是具有直齿，螺旋齿或人字齿的正齿轮。对于这三个圆柱齿轮的表面轮廓，人们倾向于使用直线，渐开线或摆线，偏心轴加工价格，并且通过使用这些捏合齿形作为汇流条来形成齿轮齿的共同齿面。在啮合过程的每个瞬间，公共侧面与直线（直线或弯曲）对齐。因此，它被称为“线接触”或“线啮合”齿轮传动。传输过程中齿面上瞬时接触线的轨迹它是工作牙齿表面。瞬时接触线称为固定空间的瞬时啮合线。在传输过程中，由固定空间中的瞬时啮合线形成的轨迹是啮合表面。例如。这种线齿轮是线接触，接合面是两条基因线。内部公共部分，瞬时接触线是平行于圆柱齿轮轴线的直线。
齿轴加工配合：
首先，掌握热处理变形规律，不断移动公差带位置，提高产品合格率。
其次，根据变形规律，采用反向变形和收缩端预膨胀孔，可以提高淬火后的变形合格率。
第三，采用非对称或非均匀零件预留加工量的方法。热处理后，对零件进行再加工。
第四，花键孔经热处理后，偏心轴加工厂，用推刀精加工，偏心轴定制厂家，电解研磨或渗碳后加热淬火，然后压出，保证花键孔的尺寸等减小变形的方法。
同步带轮轴特点
（1）传动准确，工作时不打滑，传动比恒定；
（2）传动平稳，具有缓冲减震能力，噪音低。
（3）传动效率高，可达0.98，佛山偏心轴，节能效果明显。
（4）维护方便，无润滑，维护成本低；
（5）速比范围大，一般可达10，线性速度可达50米/秒，功率传递范围大，可达数千瓦至几百千瓦；
（6）可用于中心距大于10米的远距离传输。
（7）无污染，能在禁止污染和工作环境的地方正常工作。
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