技术参数:
电压 (Um)
系统(kV): 123 145 170
绝缘水平:
- 雷电冲击电压 (kV) 550 650 750
- 1分钟工频耐压(kV) 230 275 325
产品特点:
-完善的质量保证体系，确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作中间头主体保证长期运行可靠性
-可提供螺栓式出线杆以方便高空施工
-完备的专用工具选择，
保证安装效率
中文名称：电缆终端头
英文名称：cable
termin
定
义：电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆终端头基本要求：
1.电气性能
线芯连接好：主要是连接电阻小而且连接稳定，佛山超高压电缆供货商，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆芯本体
同长度电阻的1.2倍；
绝缘性能好：电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
2.机械性能
应具有一定的机械强度，耐振动，耐腐蚀性能；此外还应体积小，成本
低，便于现场安装。能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，珠海110v超高压电缆报价，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，超高压电缆，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，揭阳进口超高压电缆附件，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
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