密闭式炼胶机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密闭式炼胶机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密闭式炼胶机后，密闭式炼胶机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，佛山22寸开放式炼胶机，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密闭式炼胶机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，佛山12寸开放式炼胶机，仍在不断的发展和完善。
总的说来，它兼具耐油耐热性，且力学性能又较好，比其耐油橡胶，在耐热性能方面略胜一筹，可达180摄氏度，而比其力学性能又比以耐油，耐热见长的氟橡胶优胜，众所周知的丙烯酸酯橡胶不耐寒的弱点，也经科技工作者不断改进，耐寒型和超耐寒性的丙烯酸酯橡胶已经商品化投放市场。
ACM橡胶经过几十年的优化，橡胶开炼机厂家介绍说，己经根据使用需要和加工工的要求，生产出含不同交联单体，开放式炼胶机，和不同硫化体系的丙烯酸酯橡胶。如含氯多胺交联型，不含氯多胺交联型，自交联型，羧基铵盐交联型，皂交联型及特种丙烯酸酯橡胶。从综合性能对丙烯酸酯橡胶的评价，会有利于配方设计人员在选用时有帮助。
开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，开放式炼胶机，借以调节辊距适应操作要求；后辊则是固定的不能作前后移动。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机运行时的维护：
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时，左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。
6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。
10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。
上述十点就是开炼机运行时应该注意的事项。
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