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橡胶油是一种喷涂加工于承喷物表面，与其他涂料相比，塑胶UV喷涂加工代加工，具有的良好手感，又被称为手感油、触感油、弹性漆、橡胶漆。本品为双成份高弹性聚氨酯涂料，一类针对中产品，主要起到增加产品表面手感的作用。适用范围较广，如ABS胶料、 PC胶料、 PA、 PET、 PP、尼龙、五金件、PVC塑胶制品等各种材质的产品适合喷涂，且效果明显。本公司使用的橡胶漆手感较好，喷塑加工后的成品具有特殊柔软软触感和高弹性、耐磨、耐撞击、耐刮、附着力等优点。感觉上有肉厚型，滑爽的，可以根据不同的要求调配。
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UV喷漆返修工艺主要是为了保证 UV喷涂产品的涂装质量，降低不良品报废率，提高工艺质量。适合 UV光油返修工艺。一般说来，UV喷漆厂家都会通过 QC检查，不良品表面主要有灰尘、颗粒、、火山口等现象。接下来就来看看 UV喷漆返修作业中的不良操作和UV返修水的使用方法。在塑料件加工生产过程中，喷涂UV漆的操作工艺非常重要，这关系到塑料产品的质量，错误的操作方法会大大提高，所以在使用时要特别注意。先要了解UV漆的性能，它属于透明漆，与塑件之间的结合力极不稳定，遮盖能力相对较差，素材上有脏污、异物、严重刮伤等问题也难以遮盖。二是UV喷涂对改性塑料工件产品喷涂效果较差，生产良率难以达到，因为不规则产品在清洁处理上难于做到位，而一些结构相对简单的产品处理比较好，塑胶UV喷涂加工厂家，所以喷油相对容易。
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对橡胶进行加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各类橡胶制品加工的基本工艺有：塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺，每道工序对产品都有不同的要求，并分别通过若干辅助操作。为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂，对生胶进行塑化，首先需要对生胶进行塑化，然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料压制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品；经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。
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其中，混炼和硫化的作用机理复杂，对橡胶制品的质量影响大。模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求，粘结在一起，佛山塑胶UV喷涂加工，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中较为关键的工序。各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品，再硫化成成品，即使是的模压制品也要准备胶坯，然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。自1950年代以来，在塑料加工的基础上，移模硫化(见转移模塑)和注塑法(见注射成型法)。两者的特点是借助注塑机，将胶料直接注入模腔中硫化，以生产鞋类及模型制品。近几年来，浇注成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广使用，它的特点是向模模内注胶，固化后制成橡胶制品，此法已应用于模塑制品，浇注轮胎已开始试生产。它将是橡胶工艺的革命变革。胶半成品也已实现连续、机械化生产。一些橡胶产品(如一些胶管、胶带等)已经形成了连续生产线。
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机器人喷涂底漆：机器人喷涂工序是整个喷漆生产线的核心环节之一。一条生产线一般配置两台机器人，分别喷底漆和面漆。自动喷涂机器人、喷漆机器人、自动线控制柜组成了一套自动生产的控制系统，它们之间通过各种通信号通迅，协调工作。按所抓取的喷枪数，可分为单枪喷、双枪喷和三枪喷等。本发明还包括一套自动供漆系统。
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烘焙：为了加快漆膜的干燥速度，应根据涂料使用情况，塑胶UV喷涂加工定制，设定相应的烘箱温度和时间。丝印移印/镭雕：这道工序是可选的，也就是根据客户对产品的特殊要求。可在工件表面印刷或雕刻文字及图形十一、机器人涂漆：这道工序的工作原理与机器人涂底漆相同。喷漆的主要目的是改善丝印/镭雕工艺所印刷或雕刻的文字和图形，并能提高漆膜的光泽度和色泽丰满度，使其具有较高的装饰性，同时对印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。烘烤：为加快漆膜的干燥，应根据涂料使用情况，设定相应的烘箱温度和时间。涂层中的高聚物同时存在于涂层中，受热时产生交联，形成一种网状结构，加速漆膜固化。
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