五金冲压厂根据刀具材料选择切削液:
① 当使用高速具时,如果切割的材料有很多,可采用水基切削液和乳化液;如果切割材料比较少,可选择浓度较高,润滑性能较好的乳化液。
② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时,狮山钣金冲压加工,应使用低浓度切削液,持续供应,避免刀具出现裂纹;如果加工表面要求不高,可不使用切削液。
此外,还可根据加工件的特性来一对一选择,例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液;齿轮形状加工时,为了保持形状和精度,应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液;磨削加工时,钣金冲压加工厂家,由于加工温度高,磨屑会对工件造成损伤,应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求,还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。
1、金属材料需要有良好的塑性,2、金属材料需要有良好的表面质量,3、符合标准的厚度公差。
材料良好的塑性可以得到好的断面质量,材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好;厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。
因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同,有些是不能出现划痕,油污,氧化的,如一些五金外壳
冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些:
1、材料表面有杂物。解决办法:分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位,
2、模具表面有异物。解决办法:统一并规范模修部的操作流程,
3、模具带料有磁性。解决办法:和客户协商更换低磁材料,或者改变冲压工序。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油,选用含有硫化极压添加剂的冲压油。
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