铝散热器由两部分组成:固定器件的导热平面(又称底板)和翅片。使用材料主要是铝以及它的合金。挤压铝型材散热器式:翅片和基板是一体的。不存在拼接,散热器内部导热均匀、热导率高。缺点是受加工工艺限制,散热器尺寸和翅片间距、厚度、片高等均受到限制。半挤压铝型材散热器、半插片式:由于挤压铝型材工艺限制,在片间距不能做得太窄,两片之间用插片方法再把一片铝片插在其间,并用压力机压紧固定。因为一半左右翅片是插上的,而且铝片与底板不是一体的,导热系数不如一体的。热阻比纯挤压铝型材偏大。
散热器型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,铝型材制造要精。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材,铝型材设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要特别加大,可以大到20mm——30mm,而齿尖的位置要突破常规,铝散热器价格,把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为保证模具有一定的刚度,虎门镇铝散热器,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,铝散热器厂,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。
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