广东悬链式抛丸机 车架铝材处理用喷砂机自动智能喷沙设备

广东悬链式抛丸机 车架铝材处理用喷砂机自动智能喷沙设备

佛山红福海机械悬链式抛丸设备提升机用途

（1）结构

采用瑞士GF公司技术制造。本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。由上下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

A、提升机采用大带轮增加磨擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。

B、提升机上下同径轮采用筋板、轮板与轮鼓组焊成多边形结构以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。

C、上下带轮采用带方座外球面轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

（2）调整使用

A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。

B、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。

C、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

4、分离器

（1）结构原理本分离器采用瑞士GF公司技术制造，采用具有三级分离功能（纯净丸、混合物与砂混合物）的BE型幕帘式结构。丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4～5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量＜1%，废料中的合格弹丸量＜1%。

（2）调整与使用

A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得佳分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。

5、螺旋输送机

清理室下部配置了螺旋输送器、溜丸槽，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。

A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。

6、输丸管道

本输丸管道具有双重功能，每一闸管均设有一闸板，手动控制开启间隙大小，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，闸板开启大小可以调节抛丸流量，也可以开启与关闭闸门来控制数量，以节约能源，，减少对机器的磨损，并保证满足生产的需要。

7、除尘系统

本系统由除尘管道、除尘器、风机、风管、脉冲阀、脉冲仪、滤筒等组成。除尘器为脉冲滤筒式除尘器，除尘效率为99%，符合标准GBJ4工业“三废”排放标准要求，粉尘排放浓度小于120mg/m3，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。

本除尘器采用先进技术设计制造。其过滤材料采用新型滤材。该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5μ，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。粉尘排放浓度远远低于有关环保要求。除尘效率高达99%，粉尘排放浓度≤100mg/m3。

滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形，外径Φ325mm，内径Φ215mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为8m2。同样体型的布袋仅有0.61m2。过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4～0.8m/min，布袋过滤风速为2～4m/min，相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器，且便于安装、运输、调试。

滤筒按统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便。

除尘系统除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的高效除尘器，由除尘箱体、脉冲系统、储灰仓、风管、风机等组成。具有以下优点：

（1）简述

DEC 系列高效脉冲滤筒式除尘器

高的空间利用率

过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300mP2P/mP3P。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。

 节能性好，滤料使用寿命长

传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。