本实验工况下，选用盐度为2.9%天然海水作为腐蚀介质时，铝管开始发生孔蚀的时间为腐蚀实验进行的第38个小时左右，铝管在水平管降膜蒸发器中开始发生孔蚀时，其初期的腐蚀速率较大，7015工业铝管定制，随着腐蚀的进行和腐蚀产物的积累，5082工业铝管价格，其腐蚀速率逐渐减小，腐蚀产物在初期对铝管的腐蚀起到促进作用，后期对腐蚀的发展起到抑制作用；当选用蒸发浓缩后的海水作为腐蚀介质，海水的盐度为6%，6005工业铝管厂家，铝管开始发生孔蚀的时间为实验进行的第6个小时左右，穿孔铝管发生孔蚀时，相对于天然海水冲刷腐蚀作用下的铝管来说，其表面的腐蚀孔直径更大，腐蚀孔直径增大使得腐蚀产物难以完全覆盖整个腐蚀孔，故腐蚀产物对铝管的保护作用被削弱，这就使蒸发浓缩后的海水对铝管表面有着持续的破坏能力。将铝管应用于水平管降膜蒸发器中时，应尽量通过减少蒸发器中气泡的产生、降低海水盐度等方法来抑制铝管表面的腐蚀，根据铝管发生孔蚀的具体时间做好相应的准备工作。
另一方面合金铝管散热性好、密度低对气体的析出产生制约；加上在焊接高温下，合金铝管和空气发生化学反应，生成氧化镁和三氧化二铝覆盖于焊接体表面，其中氧化镁吸水性很强，这也是气泡产生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，工业铝管，因而使得合金铝管焊接气孔在所难免，这在实际的操作当中，应该引起重视
1.2.2 气的流量与纯度 从操作上看，气的流量是影响熔池保护效果的一个非常重要参数；如果气的流量较小，冲击焊接环境中空气较少，相对保护熔池能力较差；气的流量大，一方面造成生产成本加大，另一方面有可能使得强气流在熔池周围停留时间过短，造成大量空气的介入，造成保护区失去保护的意义，更易使得焊缝产生气孔。
厚无缝铝管，合金无缝铝管，耐磨无缝铝管穿孔生产的具体流程市场对其质量也提出了更高的要求。但是现实的工业生产中，无缝铝管产品仅仅是依靠后的检验流程来保证其质量的做法已经无法满足顾客的需求高度，任何检验技术和方法都有可能出现错误的机率，所以每一个生产过程和生产工序都有可能出现缺陷品或次品的如果道工序出现的缺陷或次品不能及时被检查和纠正，那么后面的工序在继续加工时，产生的缺陷很可能被一直保留到终成品，从而严重影响企业的终产品质量。这样的时代背景下无缝铝管质量标准化管理研究就凸显了的意义。
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