五金模的工艺历程：
通过对零件进行模拟成型而获得的接触压力将转移到模具的工作表面上。而接触压力是由拉伸零件内应力状态决定的。在的步骤中人们将接触压力转换为模具网格的边界条件。商业软件仅能为整个流程提供解决方案，也就是说，对于生产模具的手工建模而言就意味着额外的费用。工艺步骤的实现需要开发专门的应用软件系统．有了这种软件就可以利用已经开发结束的流程，五金模具订做，而不会产生额外费用。
五金模具产生变形的解决方法：
对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
模具加工设备性能提高的表现：
1、对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，五金模具，必须要提高模具的设计制造水平，五金模具价格，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
2、多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。
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