异形钢结构设计特点与注意事项
由于异形柱是多肢的，其剪切中心通常在平面范围之外。当施加力时，异型钢结构工程公司，它取决于核心砼协调变形和每个柱肢交叉处的内力。这种变形协调使得柱肢非常大。翘曲应力和剪切应力以及剪切应力的存在使得柱肢易于首先，并且每个肢体的核心焓处于三向剪切状态，这使得变形柱具有比常见的更低的变形性。截面柱，脆性损坏明显;，特别是异形柱与矩形柱不同，它具有简单的法兰肢压缩，延展性更差的情况。异型钢结构从国内外大量的实验数据和理论分析[2]，异形柱的破坏模式有：弯曲破坏，小偏斜破坏，压剪破坏等。影响破坏模式的因素是：：载荷角，轴向压缩比，柱净高度与截面长度比（剪切跨度比），环向比和箍筋间距S和纵向钢筋直径D比例等。由于其力的性能复杂，设计必须可靠，并采取必要的结构措施，以确保其强度和延展性。
异型钢结构铸件热处理时应注意以下几点：
1、在加热过程中，当炉温升到650－700度时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为，在这个温度区间，碳钢发生相变，伴随有体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间产生温度差增大，从而使铸件的热应力增大，并容易导致铸件开裂。
异型钢结构铸钢节点设计与浇铸
本工程的上弦节点为钢管多支交汇节点，为避免多支钢管相贯焊接节点应力太大和焊接的不便，设计上采用了铸钢节点，设计要求铸钢件的材质性能应等于或优于Q420Qd，铸钢节点壁厚不小于40mm，铸钢杆件小长度不小于1米。
在建筑钢结构铸钢节点的深化设计、模型制造、铸造及质检等过程中，将严格控制每一生产过程，确保提供高品质的铸钢节点。
铸钢节点的生产是集计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助测量(CAM)及先进的铸造工艺和技术为一体的高科技产品。本公司将选择具有综合科技优势的专业生产单位，确保铸钢节点高品质。
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