求正企业管理——工厂精益生产管理
正如许多精益认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作5S，扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看，如果你有时间清理一下不需要的东西，将你需要的物品适当安放，修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。
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脏的工作环境、脏的设备、不确实的作业环境、冷淡的人际关系、没有协调精神的组织关系……无论具备哪一项，都很难想象能够生产出让顾客感到满意的「良好品质」的产品。清洁活动是从职场环境的「整理」「整顿」「清扫」、即所谓的3S开始，将「根绝脏污」的这种观点推广到「设备」「作业方法」「组织」和所有部分，逐步培育「清洁的职场环境」「正确打理的设备」「切实的作业方法」「容易工作的组织」「明朗的人际关系」……的活动。5S活动就是要创造清洁明朗的体制、遵守「品质」「成本」「日程」，为「增加企业的利益，实现每一个人幸福丰裕的生活」而努力。
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清理含意：将职位越来越无废弃物、无尘土，环境整洁；机器设备维护保养得黑亮完好无损；造就一个一尘不染的自然环境。企业全部工作人员（含老总）都应一起来实行这一工作中；能分派所有人应承担清理的地区。分派地区时务必清晰地断绝来往，不可以留有没人承担的地区（即盲区）。四处都环境整洁，顾客打动，职工心情愉快；在干净整洁光亮的自然环境里，一切出现异常--包含一颗螺钉掉在土里都可以立刻发觉。机器设备出现异常在维护保养中就能发觉和获得处理，五金工厂精益生产管理，不容易在应用中。
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比如参与一些培训、会议啊、现场等等，当然我们也可以要做一些设计，我们的领导参与进来。因为不同的领导他参与的方式不一样。有的领导喜欢到现场去看，有的领导喜欢开会，有的领导喜欢参与一些有仪式感的活动，汽车摩托工厂精益生产管理，要策划出类似于这样的活动，让领导参与进去。
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示范区推进6S：在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，家具工厂精益生产管理，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
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“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，佛山工厂精益生产管理，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
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