陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。
二、使用方法
工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。
工艺流程：脱脂—水洗—活化（有氧化物或带灰的工件才需活化工序）—水洗—陶化—水洗—水洗—干燥。
配槽：先加自来水至处理槽的八成，再加入按2%-3%计算量的陶化剂，加入陶化调整剂0.3‰调整pH值。
三、工艺参数
配 槽：陶化剂2%-3%，陶化调整剂0.3‰
温 度：常温
时 间：2-5分钟
陶化膜外观： 无色、浅蓝色、蓝紫色
pH值：4.4-5.2
陶化点：6-16
检测方法：
pH值：用精密pH试纸或pH计检测；
陶化点：取工作液2ml，注入锥形瓶中，加水20ml陶化缓冲溶液和5ml陶化掩蔽剂，再加陶化指示剂3滴，加热至90℃以上，用陶化标准溶液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数乘以5即为此液的陶化点数。
四、与磷化对比优点
1、节省成本，工艺更简单，表调工序可节省不使用；
2、无沉渣，不需要进行清理，喷嘴不会堵塞；
3、不含磷，环保型；
4、能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间；
5、可适用多种金属同槽处理。
五、使用维护
1、每班次分析槽液各项参数，根据参数添加陶化剂；
2、陶化点偏低时或pH值偏高时，补加陶化剂调整；补加陶化剂后pH值不在范围时，应补加陶化调整剂做调整；正常使用时，添加陶化剂能使pH值稳定，不需调整。
3、每吨槽添加2KG 陶化剂上升1个陶化点。
4、根据处理工件数量或受污染，确定是否需更换槽液，正常使用建议3-6个月更换一次。
六、注意事项
1、工作液pH值和陶化点的控制；
2、附着在工件表面的油脂、氧化物、污迹等清洗干净，定期清理槽底沉淀物；
3、陶化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时；
4、在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗，严重者应就医。
