冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
冲压加工的生产效率高,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,铜片冲压加工公司,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
冲压件分项报价
1 材料费:展开零件,铜片冲压加工,计算零件长度,然后用公式L(mm)*W(mm)*H(mm)*G/cm)*单价(元/kg)*1.1-1.2)/10计算材料费。
2 冲压模具费:根据零件形状,估计模具面积,单边边距放置5cm,高度放置3-5cm。模具框架的标准根据模具尺寸进行检验。
3 印花费:按吨位计算。(0.8≤1)元/60吨,1.2元/80吨。
4 夹具费。
5 机加工费用。
6 表面处理成本:氧化0.6元/dm;喷漆;丝网印刷;喷涂;表面镀锌。
7 毛利润:控制在10-20%之间。
五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理,一一解决:
1. 凹凸模断裂:
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分,在反复的受力作用中,容易出现断裂和破损的现象,对冲压件的量产影响极大,分为以下几种原因:
① 选材不符:模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择,例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
② 模具间隙不合理:间隙不在合理范围内,过小则容易造成模具互相磕碰问题,过大又会使产品产生毛刺,根据图纸的要求对症下药,将模具修复。
2. 结构变形:
模具发生变形的时候,生产出来的冲压件也会发生变形,常见的原因是选材不当和热处理不符合要求,注意及时处理。
3. 刀口磨损:
模具刀口是冲压关键的部位,上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损,是必然现象,铜片冲压加工费用,随着磨损加大,铜片冲压加工价格,刀口变盾,产品截面就会产生毛刺,需要及时修复,重新打磨。
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