五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：
① 当使用高速具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。
② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。
此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，高明钢板冲压加工，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：
1. 改良冲压工艺：
很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，钢板冲压加工费，没什么改良的地方。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，钢板冲压加工公司，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。
2. 提升模具品质：
模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。
3. 引进自动设备：
自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。
4. 提高材料利用：
材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。
如何防止五金冲压加工件的损坏？
对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音，钢板冲压加工厂家，而且更顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行，就要给(门)窗选个高品质的滑轮.五金冲压加工劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙，没有光滑，滑动起来不灵活，小且轻。
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