铝铸件保温时刻。保温时刻是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多,一般由实验确定,佛山铸铝件,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
铝铸件冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高,从而使铸件取得高的力学功能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了 小的内应力,铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。目前,市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂 不要只追求价格低,肇庆铸铝件,要讲性价比。
铝铸件的缺陷产生原因:
1、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,铸铝件,而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,江门铸铝件,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
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