1）钢铸钢件中的粗晶与松散--多以杂讯、丛状波方式或底波高宽比损害扩大、底波反射面频次降低等方式发生。
（2）棒料的核心裂痕--在沿圆上面作360°轴向横波和纵波扫查时，因为裂痕的辐射源专一性，其反射面波动幅度有多少转变并有不一样水平的摆动，在沿径向扫查时，反射面波力度和部位转变 并不大并表明有一定的延展长短。
（3）铸钢件中的裂痕--因为裂痕型缺点含有物多有汽体存有，与常规原材料声阻抗差异很大，超声波透射率高，缺点有一定拓宽长短，起波速度更快，雷达回波前沿险峻，波峰焊锐利，雷达回波后沿切线斜率非常大，当摄像头翻过裂痕拓宽方位运动时，起波快速，消退也快速。
（4）钢铸钢件中的小白点--波峰焊锐利清楚，常以双头状，反射面明显，起波速度更快，雷达回波前沿险峻，雷达回波后沿切线斜率非常大，在挪动摄像头时雷达回波部位转变快速，此起彼落，多处在被检件比如钢棒料的核心到1/2半经范畴内，或是钢铸钢件薄厚的横截面的1/4~3/4中高层部位，有大量发生的特性（与炉生产批号和热处理批相关）。当小白点总数多、总面积大或聚集遍布时，还会继续造成底波高宽比明显减少乃至消退。
（5）铸钢件中的非金属材料掺杂物--多见单独反射面数据信号，起波比较慢，雷达回波前沿不太险峻，波峰焊较圆钝，雷达回波后沿切线斜率不很大而且雷达回波占宽很大。
（6）钛合金锻件中的密度高的参杂物（比如钨、钼）--多见单独反射面数据信号，雷达回波占宽不很大，但较裂痕类要大点，雷达回波前沿较险峻，后沿切线斜率很大，当更改检测頻率和弦束直徑时，其反射面剂量尺寸转变并不大（若为大晶体或其他组织反射面在这样的情形下雷达回波高宽比将有明显转变 ）。
（7）铸造件或焊接中的出气孔--起波快但波动幅度较低，有点儿状缺点的特点。
（8）焊接中的未熔透--多见根处未熔透（如V型焊缝单层焊时钝边未焊接）或正中间未熔透（如X型焊缝双面焊时钝边未焊接），一般拓宽情况较直，雷达回波标准单一，反射面强，从焊接两边探伤检测都容现。
（9）铸造件或焊接中的焊瘤--反射面波较混乱，部位没有规律性，挪动摄像头时雷达回波有转变，但波型转变相比较缓慢，透射率较低，起波速率比较慢且后沿切线斜率不很大，雷达回波占宽很大。
一般在有可能的情形下，为了更好地进一步确定缺点特性，还应采取别的无损检测技术方式，比如X射线拍照（查验內部缺点）、磁粉探伤和渗入检测（查验表层缺点）来輔助分辨。
