一、变速齿轮箱监测项目

1、运动粘度40℃；2、水分；3、酸值；4、氧化度；5、元素分析；6、PQ指数；

二、齿轮油监测项目的意义

1.运动粘度：油品粘度增大可能来源于油品的氧化、杂质含量增高；或高粘度油品或水分的渗入；粘度降低可能来源于低粘度油品、水、冷却剂或燃料的渗入，或油品内高分子增粘剂受剪切力而产生变化；

2.水分：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结，水分会引起腐蚀、锈蚀和氧化，亦会使油品乳化导致粘度升高或降低；

3.酸值（TAN）：油品的酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标，酸值过大会对齿轮产生腐蚀现象，酸值降低可能是油品添加剂消耗；

4．氧化度：油品的氧化变化程度，判断油品能否继续使用的指标；

5.元素分析：测试油中污染磨损及添加剂元素变化趋势，指导视情维修与按质换油。铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）含量上升，表明钢质异常磨粒增加：齿轮、滚动轴承等存在异常磨损；铜（Cu）、铝（Pb）、锡（Sn）含量上升，表明滚动轴存在异常磨损；钙（Ca）、锌(Zn)、磷（P）、镁（Mg）等元素为油品添加剂元素，监测油品添加剂消耗量，有利于判断油品剩余寿命；Si、Na含量上升表明润滑系统密封不良。

6、PQ指数：测试总磨损指数，是判断设备是否出现了异常磨损的重要手段。

三、在用油测试数据超过警戒线数据的说明

工业齿轮传动设备经常处于高温、高负荷及多水、多灰尘的污染场合，变速比和齿面单位接触压力大，齿面间局部温度可高达几百摄氏度，接触状态与负荷在运动中随时发生非连续性变化。齿面润滑良好是保证其寿命和力矩正常传递的关键。

工业齿轮油用于各种机械设备齿轮及蜗轮蜗杆传动装置的润滑，在使用过程中起到润滑、冷却、清洗及防腐防锈等作用，它可分为闭式齿轮油和开式齿轮油两大类。其中，闭式齿轮油是工业齿轮油的主体，用于密闭的齿轮箱，有的齿轮箱本身就是油箱，有的齿轮与油箱分设，通过泵将油供到齿轮部件润滑，经润滑后又回到油箱，蜗轮蜗杆油也属于闭式齿轮油的一种，但由于其特殊结构和材质，对润滑的要求有特殊性;开式齿轮油用于非密闭的齿轮及链条系统的润滑。

2022年新GB5903工业齿轮油规格检测化验：

项 目

粘度级别(按GB/T3141)

运动粘度(40C),mm/s

外观

运动粘度(100C),mm/s

粘度指数

表观粘度达150Pa-s时的温度,C闪点(开☐),C 

倾点,C 

水分,%(体积分数)

机械杂质,%(质量分数) 

铜片腐蚀(121℃，3h)，级

液相锈蚀试验合成海水

氧化安定性

酸值达2.0mgKOH/g，h

氧化安定性(95℃，312h)

100℃运动粘度增长，%

沉淀值，mL

泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)，mL/mL

程序I(24℃)

程序Ⅱ(93.5℃)

程序Ⅲ(后24℃)

抗乳化性(82℃)

油中水，%(体积分数)

乳化层，mL

总分离水，mL

承载能力(FZG 或CL-100齿轮机法)

失效级

剪切安定性(齿轮机法)

剪切后40℃运动粘度，mm/s承载能力(四球机法)

烧结负荷(pp)，N(kgf)

综合磨损指数，N(kgf)

极压性能(梯姆肯试验机法)

OK负荷值，N(Ib)

行业资讯：

如何检测润滑油添加剂的性能？哪些指标重要？　

　　润滑油里使用了一些添加剂，不同的添加剂起到不同的作用，例如抗磨剂的作用是增加润滑油的抗磨性能，抗氧化剂的作用是改进润滑油的抗氧化能力，可以延长润滑油的使用寿命，降凝剂可以改善润滑油的低温性能，要检测添加剂的性能，我们主要是通过检测润滑油的某一项性能，帮助我们了解相应添加剂的性能。以下是重要的检测指标和检测方法，重要性不分先后：

　　黏度特性（ASTM D445）：

　　ASTM D445测定润滑油的运动粘度（kinematicviscosity），此方法通过测量一定体积的石油产品（包括透明或者不透明的油液）在重力作用下通过标定好的毛细管黏度计的时间，确定油的运动黏度。通过运动粘度可以计算出油的动力粘度（dynamicviscosity），运动粘度和油的密度相乘，就可以得出油的动力粘度。

　　抗磨性能（ASTM D5182或D4998）：

　　此实验测定润滑油在一定实验条件下，防止直齿轮齿面磨损、擦伤的能力，试验中，让齿轮在一定的转速下转动，并逐渐增加负载（每15分钟增加一次），并记录每次负载条件下运转后的齿轮磨损情况。

　　抗氧化性（ASTM D943）：

　　这个方法广泛用于检测润滑油的氧化安定性，尤其是受到水分污染时的氧化安定性。这个检测方法本来是基于含有抗氧化剂汽轮机油的抗氧化性检测，试验中油在高温条件下接触氧气、水分、铜和铁金属的条件下测定油的抗氧化能力，也适用于其它油类的氧化安定性检测如液压油、循环油（密度小于水的油类）。

　　油水分离能力（ASTM D1401）：

　　ASTM D1401检测油水分离剂的性能，试验中润滑油和水混合并受到搅拌，记录油水分离所需的时间。

　　总碱值（ASTM D2896 ）：

　　润滑油里由于加入了添加剂含有碱性成分，在使用中，润滑油的氧化过程会产生酸性物质，酸碱逐渐中和。此方法通过酸滴定的方法测定添加剂的相对含量。

　　清净性检测（ASTM D4951－09）：

　　检测清净性（Detergency）涉及多种元素成分的检测，包括钙、磷、镁、钡等元素。检测这一项的意义还在于可以检测润滑油（新油或者在用油）里的添加剂组分是否达到要求。润滑油里加有各种添加剂，如抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂等等，而这些添加剂里又含有各种金属微量元素，对这些元素进行检测可以了解添加剂的组分。清净性检测所涉及的元素，在其它添加剂里也会含有，对这些元素的检测，可以从一个侧面反映出添加剂的组分。

　　破乳化能力（ASTM D2711）：

　　此方法检测润滑油的破乳化能力（Demulsibility），对于容易受到水分污染、并且水分进入油液后，由于湍急的流动，微小的水珠容易被油液包裹形成悬浮乳状颗粒的情况，这个方法可以检测润滑油相应的破乳化能力。

　　抗锈蚀腐蚀能力（ASTM D665）：

　　金属在接触水分和空气后，容易生锈，ASTM D665可以检测润滑油防止金属生锈、防金属腐蚀的性能。

　　倾点（ASTM D97）：

　　倾点（pourpoint）表现润滑油的低温性能，是指油品在规定的试验条件下，被冷却的油能够流动的低温度，倾点越低，说明油能够在较低的温度下保持流动，倾点的测定方法根据ASTMD97。

　　需要注意的是，添加剂会影响润滑油的性能，基础油对润滑油的性能依然有着主要影响，要结合基础油的性能，综合评估添加剂的性能。

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