木材烘干机 木材烘干窑 木材干燥设备 木材烘干定制

一：木材烘干行业市场概况：

当前木材烘干行业存在的困扰：

例如天气方面：由于气候原因，导致很多利用传统晒干的不能完成烘干；在安全角度来看，采用锅炉等高压设备会存在安全等问题；

污染层面，市场上用燃煤、燃油等锅炉设备会存在排放污染，环保不达标，ESEEGO空气能热泵烘干机利用1份的电产生4份的热量，安全、环保、节能。

二、木材烘干综合解决方案：

1、木材专用空气能热泵烘干机是新一代环保节能产品，机组根据逆卡诺循环和空气能热泵原理，用电能驱动系统运转，利用高温冷媒工质循环做功，用过换热器吸收空气中能量后直接输出高温热风，即1份电能输入，可获得3.5份热量用于木材烘干，高效节能且机组系统工作无污染零排放，符合环保环境标准。

干燥窑主要配置方面，（1） 、原有窑体：原有烘干房一般砖墙结构，保温效果一般，改造内部保温、漏风、填洞、夹层稳定性等。（2）、新建窑体（考虑木材/风机内机尺寸）保温板材10公分、内不锈钢耐腐蚀、钢架门坚固。

2、五大烘干系统：

加热系统：热泵木材专用烘干机，运行环境范围－10℃－43℃，加热温度可达85℃，低温增晗/智能控制箱/热回收/多段工艺/不锈钢防腐。

风机系统：一米夹层风机室，窑内前后两端留0.8－1.0风道，电机的正反转定时转向，改变窑内气流循环方向，保证窑内干燥均匀。

控制系统：自主研发的智能控制器，简单操作/故障显示/多段设置/风机正反转/排湿加湿。

排湿系统：排湿热回收机组，很好的控制烘干室的湿度，加快水分排出，降低能耗并加快烘干速度。

加湿系统（硬木用）：自主研发的智能加湿系统，在木材干燥过程中，可根据干燥工艺，打开管路系统上的控制喷淋阀门，喷射水雾，增加窑内气体介质的湿度，使其达到要求值，以保证木材的干燥质量。

三、木材烘干工艺介绍：

低温预约阶段：对被干木材的低温预热是在初期处理前进行的，目的有两个：其一是对干燥室内的壳体表面和主要设备部件的表面加热，避免在后续的高温、高湿的工作状态下产生凝结水；其二是让木材在干燥室内逐步适应其环境条件，在木材表面被加热的使木材沿厚度方向的温度差异缩小，为木材的初期处理提供方便。

初期处理：对被干木材的初期处理是在低温预热后且在对木材进行干燥前进行的。目的之一是将木材沿厚度方向热透，即让木材的表层温度与心层温度趋于一致，这样可以使木材在进入干燥阶段时能加速内部水分向表层移动；目的之二是防止木材在干燥过程中产生并裂，尤其是产生表面开裂。

对木材进行低温预热和初期处理是木材干燥过程中很重要的环节。对于半干材和气干材，低温预热和物期处理可以消际被干木材在气干过程中产生的表面张应力。对于湿材和生材，低温预热和初期处理可以使含水率偏高的木材蒸发一部分，使初含水率趋于平均：低温预热和视期处理还可以降低木材的纤维饱和点和降低木材中水分的粘度，使半干材和气干材的表层毛细管舒张，提高术材中水分的传导性。低温预热和初期处理还可以减少木材在干燥后期发生内裂的几率。

中间处理：木材在干燥过程的前期会产生表面张应力，严重时会造成内裂。中间处理就是为了消除木材在干燥过程中出现的表层张应力粒表面硬化而进行的热湿处理，即通过高温、高湿处理，使木材表层充分滋润，基本消除干燥应力和解除表面硬化，防止未材产生树裂，还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥，经中间处理后再转入干燥阶段时，在一定时间丙的干燥速度会明显加快，而木材不会受到损伤。

平衡处理：被干木材如果有以下情况，在干燥后期必须对木材进行平衡处理：

（1）如果被干木材在干燥前的初含水率差异很大，比如相差20%-30%以上时。

（2）被干木材的含水率通过检验板检测得知已达到所要求的含水率数值时，可能还有一部分木材的含水率尚未完全达到要求，被干木材当时的实际含水率差异很大时。

（3）被干木材的含水率通过检验板检测得知已达到所要求的含水率数值时，可能还有一部分木材沿其明度方向含水事的分布还不均匀，内层含水率还偏高时。

（4）对被干木材的含水率的均匀性要求比较高时，通过对木材进行平衡处理，使已达到含水率要求的木材不再被干燥，未达到服终含水率要求的木材将继续干燥，以提高整个材堆合水率的干燥均匀度和明度上含水率分布的均匀度。

终期处理：被干木材干燥达到所要求的含水率并经过平粉处理之后，无论沿厚度方向的含水率分布是否均匀，其内部都会将在不同稳应的找余应力。为消阶残余应力，并使沿木材明度方向的含水率分布比较均匀，需要对被干木材进行必要的热理处理，这个处理叫做对被干木材的处理，国内部顾标准《据材密干工艺规程》中规定，在木材干燥生产中，对于要求干燥质量为一、二、三级材的据材，必须进行调混处理。