把金属板完全压在平板上总是不可能的。用铣床铣削的平面有平面度误差。为了解决这一问题,可以采用薄板夹紧法。
具体实施方法是:用两个夹板夹住弧形体,夹板通过销轴与两个压板连接,通过压板的螺钉拧在弧形体上。用铣床铣削时,将金属板放在弧体上端的弧上,四边开料锯,向下压将金属板贴在弧体上,用同样弧径的飞刀将两侧压板夹紧后的上表面磨平,再将另一侧磨平。工件向下弯曲时,可靠近弧体,平面度误差小,木门四边锯,加工精度高。它也可以一次从整个平面上夹紧和铣削出来,没有工具痕迹。采用三爪自定心卡盘作为铣削夹具。
双端铣设备的结构,必须具备如下特点:
1.保证加工件的稳固性
加工件必须以稳定的状态进入切削刀头。因此,它的进给结构采用输送链,分配成短小的链条,以120m/min的进料速度连续进料到切削刀头。为保证工件在铣削时的稳定性,采用压紧和支撑装置
2.保证成型加工精度
为保证成型加工精度,除了保证工件稳定性外,在结构上采用三段工序。
段工序采用30°倾角铣刀预铣表面耐磨层
第二段工序采用榫槽成型铣刀加工榫槽;
第三段工序板边精修。
为保证工件加工性,可根据不同的加工材料,无论从上面、下面或侧面都能调整发动机位置,并备有可调节到1100范围的测量装置。
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