电解抛光常用于外形复杂的金属零件除油剂，工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，顺德金属表面处理剂，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率l高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。
其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，金属表面处理剂报价，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。
各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。
油污清洗是金属表面处理的重要工序，具有防止基体结合不牢等作用，所以选择合适的油污清洗剂非常重要。
金属表面常见的油污包括动物油、植物油和矿物油等。其中，动植物油能够和碱发生皂化作用，称为皂化油；而润滑油等矿物油不与碱发生造化反应，因此称为非皂化油。
根据油污的不同类型、污染程度、以及金属工件本身的材质和构造，可选择不同的清洗方式和不同的油污清洗剂。
如果金属表面的油污较重或是已经老化变质，可选用重油污清洗剂，采用有l机溶剂除油的方式进行清洗；遇到皂化类油污，可选择化学除油的方式；如果是批量清洗、要求高l效除油的，金属表面处理剂公司，则可以选用超声波除油的方式，借助超声波震荡波强化除油过程、提高除油效果！
目前常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用溶剂型清洗剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机l溶剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油则是通过物理手段除油。
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