广东反应釜 厂家欧能威产 -中试反应釜-工业反应釜
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而使物料进行反应聚合。
主要设备有：加氢反应釜（或加氢反应器）、高压氢气储罐、氢气缓冲罐等，其中加氢反应釜（或加氢反应器）为核心设备。
加氢反应釜（器）主要性能指标：
设计压力：13.2MPa
设计温度：250℃
容 积：≤10000L
材 质：内筒0Cr18Ni9 +Q345R（16MnR） 夹套Q235-B
用 途：适用于非连续（或连续）加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品，并可根据用户要求设计制造适用于生产其他加氢化工产品的加氢设备。
结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
反应釜搅拌型式
有斜浆式、锚式、框式、推进式、单（双）螺旋式及组合形式的浆叶.
反应釜搅拌速度选择：
1.几种液体物料需混合反应：一般选择50转~85转/分
2.粉料分散到液体里：一般选择500转~1500转/分
3.油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合：一般选择2500转~3500转/分
根据使用产品分类：
1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备（反应釜）；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备（反应釜）；
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备（反应釜）；
4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备（反应釜）；
5．PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备（反应釜）；
6．生胶成套生产设备（反应釜）；
7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备（反应釜）；
8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备（反应釜）；
9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备（反应釜）；
根据使用过程中不同的使用情况进行分类：
1.根据压力高低分为：高压反应釜，中压反应釜，低压反应釜
2.根据反应釜温度温高低分为：高温反应釜，中温反应釜，低温反应釜
3.根据搅拌形式不同分为：磁力搅拌、机械搅拌、填料密封搅拌等
4.根据加热方式的不同分为：电加热，导热油加热，蒸汽加热，红外射线加热等
5.根据反应物质需要的防爆的特殊性分为:电机防爆，加热防爆等
6.根据操作防爆程度不同分为：常规型，釜盖升降型，釜体升降翻转型，法兰快开型等
7.根据出料的方式不同分为：上出料，下出料等形式。
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