无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。
非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反，在对对象进行破坏性测试之后，无法将其恢复使用。因此，与破坏性测试相比，无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。
无损检测技术对于设备的安全运行起着很重要的作用。在检测过程中，我们需要针对具体的检测对象选择合适的无损检测标准和方法，保证检测数据的准确性、可靠性，依据实际情况，提出合理化建议，进而有效的保障矿井的安全生产。在寻找检测机构时，一定要确认其检测资质，这样能免去后续的很多麻烦。
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华谨检测--是一家**的第三方检测分析机构。可提供钢结构、管道、广告牌、压力容器、原材料等无损检测分析服务。出具**CMA、CNAS资质认证报告。不要为了节省化验费而错失过价值资源，多一份化验，少一步弯路。我们的优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。
工业管道无损检测
管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方法之一。通常将压力管道按其用途分为工业管道，公用管道和长输管道。由于目前国内大部分管道都已进入国际上公认的检修高峰区，而且破坏性事故也时有发生，因此了解压力管道破坏的主要模式，掌握和提高压力管道的无损检测技术，是维护正常生产、防止事故、保障人民生命财产安全的有效途径。
检测范围
压力管道，给排水管道，压缩空气管道，氢气管道，氧气管道，乙决管道，热力管道，燃气管道，燃油管道，剧du流体管道，有du流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷管道，净化纯气管道，纯水管道，管道网，蒸汽管道，无缝管等。
其他常规检测范围
钢结构，桥梁钢结构，厂房钢结构，大型储罐，球形储罐，金属铸件，焊接件，压铸件，起重机械，吊钩，铁水包，无缝钢管，特种设备，游乐设施，气瓶，钢瓶，锅炉，金属材料，管件，锻件等。
常规四种无损检测方式
1 、射线检测：
这种技术运用了检测射线的特性，即射线穿透性特性检测管道内部与表面的质量是否存在问题。常用射线检测主要包括三种，第1种为电视检测，主要检测对象为管道元件检测。第二种为观察检测，用于检测管道表面裂痕与缝隙。第三种为照相检测，用于检测管道压力焊缝和管道安装。
2 、超声波检测：
这种技术运用超声波技术，在超声波碰到分界面时会出现反射现象与折射现象。此时使用仪器设备接收获得超声波反射、折射信号,并对其放大与分析，找出管道内部缺陷问题。这项技术主要用在管道内部焊缝检测。
3 、磁粉检测：
这种技术将管道设备磁化，使管道的近表面、表面处产生漏磁场，吸附管道磁粉，现实不连续的形状、大小、位置与严重程度，用于判别管道内部是否存有缺陷。通常情况下，这项技术一般用于管道焊缝表面及仅表面的检测。使用磁粉探伤检测时，需对检测管道做横向磁化与纵向磁化，这样才能够确保磁粉检测质量。
4 、渗透检测：
这项技术需要将着色燃料或荧光染料渗透液均匀地涂抹在压力管道表面，经过毛细管作用，渗透液便会留到管道的开口缺陷。在将表面滞留的渗透液去除以后涂抹现象级，并将渗透液吸出显示管道表面缺陷，得知管道开口缺陷。