无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
无损探伤包括超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。
超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级：
根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别：
A级 检验 ：采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用A级检验。
B级 检验 ：原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级 检验 ：至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。
其他附加要求是：
1.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查;
2.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;
3.焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。
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起重吊具，指的是起重吊装作业中用于吊取重物的装置，常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。起重作业是机械生产企业中的高危性工作，事故率相对较高，起重机吊具是否完好是起重作业安全的关键。
定期对起重**吊具、索具的生产使用和维护保养的安全检查，能有效预防因不规范使用、维护和保养而引发的生产安全事故。对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形，而无损检测是起重吊具安全检测的一个重要手段。
起重吊具无损检测常用手段：
目视检测(VT)：主要用于表面裂纹。
磁粉检测(MT)：主要用于检测表面裂纹，多用于吊钩，索具，起重链条。
原理通过对铁磁性材料施加磁场使其整体或局部磁化，在工件的表面和近表面不连续处有磁力线逸而形成漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面上的磁粉形成磁痕，从而显示出不连续状态的存在。
超声检测(UT) ：主要用于检测内部缺陷，内部裂纹，多用于起重机主梁的检验
超声波在材料以一定的速度和方向传播，遇到材料中的不连续性或被测物件的底面会产生反射。不同材料对超声波的传播速度、衰减不同，这些不同产生反射的差异，利用这种反射及差异来进行超声波探伤。
无损检测主要检测产品：
起重机械，起重吊具，吊环，吊钩，索具、 紧固件，螺栓，螺母、 压力管道、 风机检测(风机塔筒检测)、 压力容器(含气瓶无损检测)、 钢结构，各种焊接件焊缝、 锅炉、 游乐设施、 船舶，船体，船舱、 海上设施水面以上钢结构、 广告牌等 。
