常用焊缝无损检测方法简述
1.射线探伤方法(RT)：
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2.超声波探伤(UT)：
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不jingque，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3.渗透探伤(PT)：
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4.磁性探伤(MT)：
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，能探查表面一定深度下缺陷。
其他检测方法包括：大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。
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焊缝的产生及其无损检测方法
一般常见的焊接缺陷可分为四类：
(1)焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝**高、**宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。
(2)焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。
(3)焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。
(4)焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。
一、焊接缺陷
(一)焊接变形 。
(二)焊缝的外部缺陷： 1.焊缝增强过高 。 2.焊缝过凹 。 3.焊缝咬边 。 4.焊瘤 。 5.烧穿 。
(三)焊缝的内部缺陷：1.未焊透 。 2.夹渣 。 3.气孔 。 4.裂纹：4.1热裂纹。4.2冷裂纹。
