选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。
不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异，按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿。还可按照尾矿中主要组成矿物的组合搭配情况分类。
尾矿检测范围
铜尾矿，铁尾矿，磷尾矿，稀土尾矿，尾矿砂，金尾矿，铅锌尾矿，尾矿渣，锰尾矿，石英尾矿，钼矿尾矿，磁铁矿尾矿，尾矿粉，铝土矿尾矿，膨润土尾矿，石墨尾矿等。手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿、铅锌尾矿、铜尾矿、铁尾矿、有色金属尾矿、贵金属尾矿、非金属尾矿、稀土尾矿、尾矿粉、尾矿砂、矿渣等。
尾矿检测项目
常规检测：磁性铁含量检测，黄金含量检测，安全检测，填方密实度检测，重金属检测，稳定性检测，氰化物检测，物相鉴定，孔隙率检测，放射性检测，沉降率检测，全铁量测定，磁性物含量检测，浸出毒性检测，固废检测，灰分检测，污染因子检测，铜含量检测，流动特性检测，腐蚀性、挥发性**物、半挥发性**物、多环芳烃、邻苯二甲酸酯、农药残留、水分、pH值、全磷和有效磷、挥发酚、矿物油、总石油烃类等。
成分分析 测试元素：
重金属元素 ： 铅Pb、铬Cr、汞Hg、砷As、镉Cd、六价铬Cr6+。
贵金属元素 ： 金Au、银Ag、铂Pt、锇Os、铱Ir、钌Ru、铑Rh、钯Pd。
金属元素 ：锂Li、铍Be、钠Na、镁Mg、铝Al、钾K、钙Ca、钪Sc、钛Ti、钒V、铬Cr、锰Mn、铁Fe、钴Co、镍Ni、铜Cu、锌Zn、镓Ga、锗Ge、铷Rb、锶Sr、钇Y、锆Zr、铌Nb、钼Mo、铟In、锡Sn、锑Sb、碲Te、铯Cs、钡Ba、铪Hf、钨W、铼Re、Tl、铋Bi、硒Se及其氧化物。
稀土金属元素 ：镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu、钇Y、钪Sc及其氧化物、稀土总量。
尾矿是选矿分选作业的产物之一，是入选物料富集得到精矿和中矿后的固体废弃物。尾矿还包括堆浸工艺、全泥氰化工艺产生的固体废弃物。虽说尾矿回收是未来的开发宝藏，但也面临着难点，比如多数矿产资源都是由多种有用组分共同伴生的，回收利用的难易程度各不相同。
检验铁矿石中金含量有很多种方式，传统式方式有湿式剖析，采用的是王水溶样、用活性炭或其他物质吸咐聚集之后再xiaochu定量一种检测方式。
但是此方因岩层产生的影响，即便溶样前根据培烧去掉硫砷及物质等，但不容易彻底xiaochu其他矿物质对实验过程产生的影响，因此，应该根据含矿样品岩层组成来调节或填补一些细节，以充足担保金讲解的稳定性，这是一个十分耐人寻味的、可以说是必须灵活处理的关键所在关键点，处理不当，就可能会影响金的分析数据的稳定性。
在**煤业勘查界，针对金的分析与susong，火试金方法是有关机构平台、承认的方式。
金矿石检测中火试金法方式摘要：原材加入适量银，包于铅箔中，于920°C开展灰吹，使铅及残渣空气氧化与黄金白银分离出来，黄金白银铝合金颗粒物留到灰皿中。由黄金白银铝合金颗粒物制作而成的铝合金卷经分金后秤重，用随着测量的足金标准品校准后测算原材的金含量。
金矿石检测中火试金法分析流程：
1、称量0.50g或1.00g原材，精准至0.00001g：
称量与原材中含量品质相似的足金标准品（3.5）4份，精准至0.00001g。每一份试了解足金标准品加1.25g或2.5g银制（3.2）,用二张铅箔裹成球型。
2、测量频次：
自由地开展三次测量，得其均值。
3、灰吹：
灰皿在950°上下加热20min，将刚包裹的原材和标准品按序交叉式放进排序好灰尘皿中，待熔铅脱膜后稍开炉膛自然通风，在920±20开展灰吹，视发生点以后关掉炉膛关闭电源，在温度控制降到750下列时取下灰皿制冷。
4、淬火与碾片
4.1用钳子将黄金白银铝合金颗粒物从灰皿中取下。用锤打打颗粒物两边，刷去附属物后，在650-700淬火5min。取下制冷碾碎0.2mm片状，在650-700淬火3min。
4.2 将淬火后黄金白银片叠成圆柱状，放进分金篮内。
5、分金
5.1 **次分金：将分金篮放进加热至90--95的中，加温30min，取下分金篮，用开水清洗3次。
5.2 *二次分金：将水清洗后分金篮放进加热至110℃的中，加温40min，取下分金篮，用开水清洗3次。
5.3 当试灰量为1.00g时，开展*三次分金：实际操作同*二次分金，分金30min，用开水洗5次-7次。
5.4 烧灼：金卷干后于650--700烧灼3min，制冷至室内温度，秤重。
