铝单板是建筑工程中常用的金属材料，多用于幕墙结构与吊顶装饰用。目前市场上的铝单板产品主要以喷涂为主，尤其在国家提倡绿色产品，环保低碳政策的前提下，以粉末喷涂、覆膜、陶瓷涂层的铝单板产品开始快速发展起来。随着制膜技术以及覆膜工艺的发展，带有膜层的铝单板产品不断涌现。这些产品不仅仅局限于传统的PVC 膜，也包括高耐候 PVDF 氟碳膜、ASA膜等，在保持了易加工且优良的装饰效果又满足了耐候性、耐腐蚀等功能性能的需求。为了保证工程质量，原材料进场需要进行第三方复检，铝单板检测项目有哪些？
铝单板（铝扣板）检测是依据国家标准 GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》进行检测的，其中都有规定的检测项目。
铝单板检测项目：
耐化学腐蚀性：耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性，膜厚，耐盐，耐硝，附着力（干式、湿式、沸水），铅笔硬度，耐冲击性，外观质量，光泽度偏差，耐人工候加速老化性，焊钉连接，尺寸偏差：基材厚度、边长、对角线、对边尺寸、面板平整度、折边角度、折边高度，燃烧性能：燃烧总热值PCS、单体燃烧试验。
其他参考检测标准
CJJ/T 55-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品(附条文说明)
GB/T 23443-2009建筑装饰用铝单板
JC/T 2438-2018建筑装饰用单涂层氟碳铝板(带)
JG/T 331-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品
T/ZZB 0726-2018水性陶瓷铝单板
YS/T 429.2-2012铝幕墙板 *2部分：**聚合物喷涂铝单板。
一、膜层厚度检测：
膜层厚度是表面高聚物涂覆、陶瓷涂层涂覆及阳极氧化产品的一项重要的常用性能指标。不仅对产品的耐蚀性有重要影响，对产品的装饰性及涂层的物理化学性能都有影响，它还是决定产品生产成本的主要因素。对于产品并非各个表面的处理都是同等重要，有些部位的表面处理的性能和外观对使用有重要影响；而有些部位的表面处理膜的性能和外观对使用没有很大影响。
铝单板的装饰层厚度测试方法可按照 GB/T 6462《金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法》进行。该方法是一种有损检测方法，需要从待测试件上切割一块试样，镶嵌后，采用适当的技术对横断面进行研磨、抛光和浸蚀。用校正过的标尺测量覆盖层横断面的厚度、
二、耐沾污性能检测：
耐沾污是目前建筑表面装饰材料中普遍存在的问题，部分建筑物经过一段时间的使用，表面显得比较脏，难以清洗，而有的却很干净或自洁能力强，经雨水冲刷自然会变干净，这是用户越来越多所关注的问题。表面装饰材料的自洁能力强，一方面可以保持建筑外观的清洁美观，也可以大大减少对建筑外立面的清洗，节约维护成本。氟碳涂层耐沾污性能好，自洁能力强，可以减少建筑的清洗工作。但也存在部分粉末及陶瓷涂层产品由于工艺控制等方面的原因，实践中出现了易脏不易清洗等耐沾污性问题。另一方面，建筑表面装饰材料的耐沾污性也在一定程度上反映出保护膜的移胶质量问题，保护膜的质量不好，在撕去保护膜时，保护膜上的胶就会残留在建筑表面装饰材料的表面，很容易吸附空气中的灰尘，污染建筑表面装饰材料表面，从而影响建筑物的外观。
国内有关涂层耐污染性测试标准为 GB/T 9780《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》及 JC/T2433-2017《建筑装饰板材耐积垢性试验方法》。大量调查表明，建筑物表面的污染主要是由于粉尘、**物等大气颗粒物日积月累的堆积造成的，积垢是建筑物表面污染的主要因素。
GB/T9780标准中污染源为以石墨粉为主要成分的配置灰，与水混合制成悬浮液后用涂刷法或浸渍法将其涂刷在涂层试板上，之后用耐沾污冲洗装置进行冲洗，通过测定涂层沾污前后反射系数下降率或根据基本灰卡的色差等级，评价其耐沾污性。涂刷法适用于平涂层，浸渍法适用于凹凸状或表面粗糙的涂层。JC/T2433标准采用**物正二十四烷、黄土尘和炭黑作污染源，将其制成混合粉末，喷洒在涂层装饰板上。用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗，通过测定试验前后反射系数的变化评定涂层装饰板的耐污染性能。由于黄土采用洛川黄土（标物），不易获得。我们推荐铝单板的耐污染性按照GB/T 9780规定的方法进行试验。
三、耐盐雾性能检测：
盐雾试验作为快速评价**和无机覆盖层的不连续性、空隙及破损等缺陷的试验方法被广泛采用。标准GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》附录 E 给出了**覆盖层试样的制备方法，其中规定对铝合金板底材划两条宽度 1mm并深至金属基材的划痕，应使两条划痕相互垂直但不交叉，一条划痕应与铝板轧制方向平行，另一条划痕与铝板轧制方向垂直，试验时间为4000h。
四、耐候性试验：
耐候性试验分两大类，一类是自然气候老化试验、另一类是人工加速老化试验。自然气候曝晒试验按 JC/T2229《建筑用金属及金属复合材料大气环境暴露试验方法》的规定进行。按 GB/T 9754 测量光泽值，按 GB/T11186.2、GB/T 11186.3 的规定测量试验前后的色差值，按 GB/T 1766评定粉化等级，按 GB/T4957、GB/T 6462 测定试验前后平均膜厚，计算膜厚损失率。