目前,根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境和应力状态,焊缝质量分为一级、二级、三级,一级焊缝对应重要应力位置,二级焊缝,三级焊缝对应弱位置。
一般来说,焊缝的质量水平不仅对焊缝的外观有相同的质量标准,对焊缝内部也有不同的超声检测要求。
我们将重点介绍焊缝质量等级划分背后的原则以及一、二、三级焊缝的实质性差异。
1、焊缝质量等级划分背后的原则:
一般钢结构焊缝质量等级划分原则:
1、在要进行疲劳计算的构件中,所有对接焊缝都应熔化,其质量等级为:
1)、垂直于焊缝长度角度的对接焊缝或“T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;
2)、平行于焊缝长度角度的垂直对接焊缝应为二级。
2、在不需要疲劳计算的构件中,所有需要与母材等强对接的焊缝都应熔化。其质量等级应不少于二级,压力应为二级。
每个行业都有自己的独特性,输电线路铁塔行业有两个标准:GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》和DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》,对焊缝质量的要求都是“符合设计图纸要求”。
但DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》提出,如果设计文件没有明确规定焊缝等级标准,如何判断。要求如下:
1、一级焊缝:压接杆外套管插接位置纵向焊缝设计长度加200mmm、环形对接焊缝、挂线板对接及主要T接焊缝。
2、二次焊缝:钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝,钢板对接焊缝。无力法兰、有力法兰或带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆体与横担连接的焊缝、连接挂线板的角焊缝、钢管与钢管连接的焊缝应符合二次焊缝外观质量要求。
3、三级焊缝:钢管纵向焊缝(应完全熔化),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
若按上述要求,焊缝质量分级原则一般为:
1、作用力垂直于焊缝长度角度的对接焊缝,无论是拉还是压,都是一级的。
2、作用力平行于焊缝长度方向T“形焊缝,应为二级焊缝。
3、角接组合焊缝垂直于焊缝长度角,符合二次外观。
4、平行于焊缝长度角度的垂直对接焊缝和一些非主要受力焊缝应为三级焊缝。，不锈钢容器检测报告。
着色渗透检测原理：
将含有着色染料的渗透液施加到零件表面上，渗透液将渗入开口于表面的缺陷中，随后去除表面多余的渗透液，使表面干燥并施加吸附介质-显像剂，这时缺陷中的渗透液将回渗到零件表面，并被显像剂吸附，进行形成放大的缺陷渗透显示。在适当的光照下，能清晰地观察到缺陷处呈现的着色显示，从而加以缺陷评定。着色渗透探伤是以毛细原理为基础检测工件和材料表面开口裂纹缺陷的方法。
渗透检测的基本步骤：
渗透、去除、显像和检验。
渗透检测主要用于检测各种非多孔性固体材料制作的表面开口缺陷。渗透检测可检测裂纹、分层、折叠、冷隔、夹杂、气孔、缩孔、针孔、疏松、等开口于零件表面或与表面相通的各种缺陷。
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管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石油油、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。以下是一些常见的管道：
1、镀锌铁管。镀锌铁管是目前使用量多的一种材料。
2、铜管。铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，因为其非常耐用且施工方便，很多卫浴产品都是用通关做材料的。
3、不锈钢管。不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。
4、铝塑复合管。铝塑复合管质轻、耐用施工方便，是我们常见的一种管材
5、不锈钢复合管。不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多。
6、PVC塑料管是一种现代合成材料管材。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。
7、PP管分为多种，分别有PP-B管和PP-R管。
管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，还容易发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。使用专业的管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。
管道无损检测也可以称为管道工业探伤。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
无损检测的目的主要有检查设备缺陷，提高产品质量；对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现缺陷，保证设备使用安全，避免发生事故；根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求；产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有缺陷的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。