金属管道焊缝无损检测可出CMA报告

现代无损检测的定义是：在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助**的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称：无损探伤、无损检测、无损评价。一般认为这三个名称体现了无损检测发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测工件的一些其他信息，例如工件结构、性质、状态等；无损评价涵盖较广，它不仅仅要求发现缺陷，探测工件的结构、尺寸、位置，它还要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域知识，对工件或产品的质量和性能给出全面的评价。

超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测是开发较早，应用广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法。到目前为止，这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检测和在用检测zui常用的无损检测方法。其中超声波检测和射线检测主要用于内部探测工件内部缺陷，磁粉检测、渗透检测主要用于探测工件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测、声**检测等。

随着现代工业的发展，社会对产品质量和结构安全性，使用可靠的要求越来越高。由于无损检测技术具有不破坏工件，检测灵敏度高等优点，其应用日益广泛。目前，无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，在国内许多行业和部门如机械、石由、化工、冶金、电力、航空、建筑等都得到广泛应用。

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压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测

压力容器很多法兰、端盖都是使用锻件的，对于圆筒和封头的筒形和碗型锻件及公称厚度大于300mm的低合金锻件应选用符合JB《压力容器用碳素钢、低合金钢锻件技术条件》、JB4727《低温压力容器用碳素钢、低合金锻件技术条件》、JB4728《压力容器用不锈耐酸钢锻件技术条件》的Ⅲ级或Ⅳ级，对于Ⅲ级或Ⅳ级的锻件应进行超声波无损检测或磁粉无损检测、渗透无损检测，所不同的是Ⅲ级锻件是按炉批进行无损检测，Ⅳ级锻件是铸件进行无损检测。

压力容器重复检测

经射线或超声检测的压力容器锻件，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。

接收局部射线或超声检测的锻件，如有不允许的缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度。增加的长度为该焊件长度的10%，且不小于250mm。如仍有不允许的缺陷，则对焊件进行**检测。磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。