金属失效分析、失效的原因可以大致归纳为几类：
一、是材料结构缺陷，如铸态金属的组织缺陷（缩孔、疏松、偏析、气泡、白点等）、锻造及轧制金属件的内部或外部缺陷（粗大的魏氏体、网络状的碳化物及带状组织、钢材的表面层脱碳、折叠、划痕、斑疤、裂纹、分层等）、zhaocljcfw夹杂物、焊接组织缺陷、热处理造成的组织缺陷等；
二、是环境因素，一般是指环境对零部件造成腐蚀，化学腐蚀、电化学腐蚀、高温氧化等。
三、是设计缺陷，零部件实际使用过程中受力不合理等。
失效分析是一门复杂的学科，要想得到满意的效果，需要对事故现场、使用资料、失效件进行完整的保存。
失效分析流程：
一、 现场调查 ：确定失效件的实际使用环境，分析存在的致失效因素，了解失效时的实际状况。
二、 失效件 ：收集失效件，尽快送至实验室保存处理，防止断口发生氧化等反应，导致zui终分析结果出现错误。
三、 收集资料 ：收集失效件的工程图纸、设计图纸、以及材质等各方面的信息。
四、 失效分析
1. 断口分析：通过肉眼或放大镜观察失效件断口，确定大致断裂类型。再通过扫描电镜、金相显微镜观察断口的微观形貌，确定断裂类型
2. 成分测试：使用ICP-AES、直读光谱仪、EDS等设备对失效件的整体化学成分以及断口化学成分的分析。确定失效件的材质、是否受到腐蚀、断口是否氧化等信息。
3. 力学性能测试 ：通过测试材料的硬度、抗拉强度、zhaocljcfw屈服强度、断裂韧性等性能，确定失效件是否符合工程要求。
4. 无损探伤：通过超声探伤、磁粉探伤、X射线探伤、渗透探伤等手段，对完好零部件及失效的零部件进行分析，确定是否存在缺陷。
5. 模拟试验 ：如果条件允许还可进行模拟试验，再现失效过程，验证失效分析结果的可靠性。
五、提交分析结果。
产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。
零件失效分析意义：
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，zhaocljcfw 保障产品质量，提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
