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失效分析综述
相关行业汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。LEE1Sgz1w
常见失效模式断裂：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆
腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀
磨损：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损
其他：功能性失效、物理性能降级等等
金属失效分析的意义
一、 减少和预防产品同类失效现象重复发生，减少经济损失，提高产品质量；
二、为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。
失效分析流程：
（1）失效背景调查：产品失效现象？失效环境？失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等等）？失效比例？失效历史数据？
（2）非破坏分析：X射线透S检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。
（3）破坏性分析：剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。
（4）使用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。
（5）模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。
