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盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。盐雾测试标准
ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料) BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981 GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008 DIN50021-1988
酸性盐雾测试标准：
ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991
铜离子加速盐雾测试标准：
循环盐雾测试标准：
ASTM D6899-2003 ASTM G85-02e1 Annex A5 ISO11997-1:2005
ISO 11997-2:2000 SAE J2334:2002 WSK-M2G299
GM4298P GM4476P M9540P
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
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