佛山高明区厂房质量检测,工业建筑结构安全性鉴定技术服务中心

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工业厂房可靠性鉴定内容 ：

1、对工业厂房结构类型、建筑层数、工业厂房地址、建造年代、工业厂房朝向、工业厂房装修概况及工业厂房用途进行现场调查。

2、对该工业厂房现有上部结构的建筑及结构布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量。

3、用裂缝测宽仪及钢卷尺对工业厂房的上部结构、围护结构、建筑装修及建筑设备进行外观检查、测量，并对部分典型构件损坏情况（变形、开裂、沉陷、渗漏、露筋等）进行外观检查及拍照记录。

4、对该工业厂房现有上部结构的建筑及结构布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量。

5、采用电子经纬仪对该工业厂房转角部位竖向构件倾斜率或偏移比值进行测量。

6、按照国家相关检测标准的要求抽取一定数量的钢筋混凝板、梁及柱构件进行配筋情况检测。

7、按照国家相关检测标准的要求对一定数量的钢筋混凝梁、柱及板构件采用“钻芯回弹综合法”及“钻芯法”进行混凝土抗压强度检测。

现以某工业厂房为例，说明工业厂房检测的主要内容如下：

一，工程概况

某化工厂综合管廊位于上海市某某工业区内。管廊分多次建成，建筑年代有1975年、1984年、1995年等，部分管架曾进行过改造。管架主要为混凝土结构，部分大跨度区段采用钢结构桁架。

拟改造管廊总长约为1325米，管架铺设的管道有气管道、醋酸管道、蒸汽管道等。管架基本为排架结构，每榀排架平面内，中间连接横梁均为铰接，纵向柱距为12m时，纵向连接构件基本用工字钢连接，当跨度为15m和18m及以上时，使用混凝土或钢桁架连接。

排架高基本为6m~10m，管道每层高基本为1.5m~2.5m左右，平面内跨度分为：2m、2.5m、4m、5m、6m等几种，纵向跨距有：2m~7m、12m、15m、18m、19m、31m等几种。柱截面除改造过的截面外一般为：350mmx350mm、350mmx400mm、400mmx400mm等三种。横梁断面一般为：250mmx350mm、250mmx400mm、250mmx500mm及型钢梁等。

混凝土牛腿离柱**距离基本为2m左右。混凝土标号：80年代以前的预制构件为300号、现浇的为200号、基础为150号，80年代以后的预制构件为C30、现浇的为C20。基础基本为现浇的杯口联合基础，部分柱柱距离较大的采用独立基础，基础埋深为1m~2m，地基承载力设计值据勘察报告可得为100kPa。

*二，检查检测结果与分析

01 检查检测概况

在有关单位配合下，对管廊既有结构进行了较为全面的复核检查及检测。主要工作内容包括：全面检查结构布置，检查结构构件的外观缺陷及裂损，测定倾斜情况，测定混凝土构件强度等。

检测结果显示：大部分混凝土管架柱出现纵向裂缝、钢筋及柱间钢支撑锈蚀，部分梁、柱节点失效。

02 检查检测结果

构件裂损、缺陷检查

现场检测发现：由于该管廊各个单元建筑年代不同，各单元的裂损情况也不相同，70年代建造的管架裂损情况比较严重，80年代以后建造的管架情况较好。并且，由于该管架处于化工厂内，受腐蚀性气体侵蚀比一般情况下严重得多，导致该管廊所有钢结构柱间支撑、钢梁及各种连接节点的埋件和连接件都有不同程度的锈蚀情况。

从现场检测情况看，部分混凝土管架柱、梁及桁架混凝土保护层剥落情况比较严重(尤其是混凝土牛腿附近)，导致钢筋锈蚀较严重，个别部位箍筋断裂失去作用。各柱间支撑及水平支撑等锈蚀严重，部分支撑失去承载能力。部分柱、梁连接节点也因为锈蚀基本失去连接作用。

工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。

多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案。机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房，即紧挨着平行布置的多跨度厂房，各跨度视需要可相同或不同。
单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要确定其建筑宽度（跨度）、长度和高度。厂房的跨度B：一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m……。厂房的长度L：少则几十米，多则数百米。厂房的高度H：低的一般5～6m，高的可达30～40m，甚至较高。厂房的跨度和高度是厂房照明设计中考虑的主要因素。
根据工业生产连续性及工段间产品运输的需要，多数工业厂房内设有吊车，其起重量轻的可为3～5t，大的可达数百吨（目前机械行业单台吊车起重量较大可达800t）。工厂照明通常采用装在屋架上的灯具来实现。

工业厂房设计标准是根据厂房结构而制订的，厂房设计根据工艺流程和生产条件的需要，决定厂房的形式才进行设计的。

工业厂房的设计不但遵循建筑设计规范，还大致遵循下列原则：

1、工业厂房建筑服从按照不同的行业中的工艺专业的建筑规划进行。比如讲，主要厂房周围的附属建筑，它的功能服从于专业工业厂房内的生产工艺流程的走向。不能将原材料仓库建在厂房内生产工艺流程的末端，同理成品仓库亦如此。也就是工业厂房服从于专业的工艺总图规划。

2、厂房面积大小除与产品年产量有关，还与生产工艺流程的设备占地面积、半成品存放面积、运输通道占地面积、设备检修间占地面积、生产管理以及人员劳动卫生等附属房间占地面积直接相关。

3、厂房高低与生产设备高低、工业管线分层布局、设备检修吊装空间以及行车吊运空间有关。

4、厂房建筑类型除受到上述约束外，还受到所在地区地质条件、航空管制条件、环境条件的约束。工业厂房建筑不仅仅是土木工程设计，它与上述条件紧密相关。一般的建筑设计院不能设计中型工厂的厂房而只能选择那些行业内专业设计院就在于此。

对于工业厂房的行车轨道，**负荷吊车工作、年久失修等都*引起行车轨道的变形和损伤，出现以上问题，该找什么单位检测呢？检测过程中有测量哪些数据呢？

可以选择，列举一下检测执行规范标准：

1、《工业厂房可靠性鉴定标准》（GB50144—2008）；

2、《钢结构检测评定及加固技术规程》（YB 9257—96）；

3、《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ 212—88）；

4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

5、《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011）；

6、《桥式、门式起重机制造及轨道安装公差》（GBT 10183－2005）；

7、《机械振动与冲击、建筑物振动测量及其对建筑物影响的评价指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；

8、《钢结构焊缝渗透检验方法》（JB/T6062-92）。

以某工业厂房轨道测量为例，梳理一下轨道检测内容及方法

（一）、检测内容

1、轨道跨距检测：

（1）精度要求：轨道跨距偏差应小于±1mm，每米偏差小于±0.50mm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

2、轨道直线度检测：

（1）精度要求：直线度偏差小于±0.20mm，每米偏差小于±0.10mm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

3、轨道水平度检测：

（1）精度要求：直线度偏差小于±0.10mm，每米偏差小于±0.05mm；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

4、轨道面磨损程度（表面粗糙度）检测：

（1）精度要求：轨面上表面的粗糙度达到Ra3.2?m，表面的粗糙度达到Ra6.3?m；

（2）布点情况：300米轨道两侧每间隔1m布置一个点，行车轨道布置共62个点。

5、轨道焊接节点探伤检测：

（1）精度要求：一级焊缝；

（2）检测比例：需对“每条焊缝长度的**”进行超声波探伤。

6、轨道运行期间振动测试：

（1）精度要求：轨道垂向一阶振频不小于250Hz，侧向一阶振频不小于250Hz，不同区段的轨道实测振频应在垂向小于10Hz，侧向小于20Hz；

（2）布点情况：根据工位情况布置测试点，300米轨道两侧每间隔100m布置一个点，行车轨道布置共8个点。