佛山 CYBELEC 触摸屏维修中心_快速检测_原装配件更换

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广州腾鸣自动化控制设备有限公司

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cybelec触摸屏维修常见故障：上电无显示，运行报警，无法与电脑通讯，触摸无反应，触控板破裂，触摸玻璃，上电黑屏，上电白屏等故障。

  二、Cybelec 折弯机数控系统特点

（一）先进的控制技术

Cybelec 折弯机数控系统采用了先进的控制算法，能够jingque控制折弯机的各个动作。例如，通过对伺服电机的控制，实现了对折弯角度、后挡料位置等参数的高精度控制。以 CybTouch 12 PS 控制系统为例，它可以自动计算折弯角、主压力和挠度补偿，根据编制的加工程序，结合工件的长度、板厚、角度等信息，jingque计算出所需的各种参数，确保折弯精度。

（二）友好的人机界面

触摸屏操作：Cybelec 数控系统大多配备了触摸屏，如 CybTouch 8 PS、CybTouch 12 PS 等型号，全触摸操作方式类似于智能手机，操作简便直观。是初次接触的操作人员，也能快速上手。屏幕尺寸多样，从 8 英寸到 19 英寸不等，如 VT19 系统采用了 19 英寸流线型触摸屏，显示清晰，操作空间大，并且支持戴手套操作。

图形化编程：具有强大的图形化编程功能，用户可以通过手指画图编程（画截面图）来创建折弯程序，如 VT19 系统的 2D 手指画图编程功能，能创建 2D 程序。系统还可以模拟折弯过程，让用户在实际加工前就能直观地看到折弯效果，提前发现问题并进行调整，大大缩短了编程时间和调试时间。

（三）丰富的功能模块

多种轴控制功能：可以控制多种轴，满足不同类型折弯机的需求。不仅能控制普通折弯机，还可控制超过 20 轴的折弯机，可配置折弯机的各种前送料 / 后挡料轴，例如 X 轴、X 挡指移动轴、X 从动轴、R 轴、R 从动轴、Z 轴等，还能控制各种符合运动控制学的前随动托料和后随动托料。

折弯步序自动计算：无论是简单的单次折弯还是复杂的多步折弯，Cybelec 数控系统都能自动计算折弯步序。系统会根据工件的形状、尺寸以及所选模具等信息，生成优的折弯顺序和参数，减少了人工计算的工作量和误差，提高了加工效率和质量。

数据管理功能：具备内部数据备份和恢复功能，用户可以将重要的折弯程序和参数进行备份，防止数据丢失。系统还支持网络功能，可实现多台设备的数据共享和远程监控，便于企业进行生产管理和调度，符合工业 4.0 的发展趋势。

（四）高兼容性和扩展性

总线控制：支持 CanOpen 和 EtherCAT 等总线控制，电气接线简单可靠，抗干扰能力强，能够方便地与其他设备进行连接和通信。

开放的软件平台：具有更开放的软件平台，可实现工业 4.0 的功能要求，能更好地与关节机械手配合工作，还可以直接控制直角机器人，为企业实现自动化生产提供了便利。用户还可以根据自身需求，通过开放系统端口进行定制化开发，如开发 User Cycles 和插件模块等，满足特殊的生产工艺要求。

Cybelec 折弯机结构特点

（一）机身结构

Cybelec 折弯机通常采用全钢焊接结构，机身强度高、稳定性好。例如丰科机械的 PNC - H 双泵控油电混合伺服折弯机，采用锰钢材质，经震动消磁、回火及打沙处理，有效消除了应力，使机身能够承受较大的折弯力，保证了长时间使用过程中的精度稳定性。

（二）液压系统

伺服电机驱动：部分高端型号的 Cybelec 折弯机采用伺服电机作为液压泵主动力源，代替传统的异步电机。如宏山激光的部分折弯机，伺服控制的变量泵技术可降低机床噪音，减少油温发热，提高了液压系统的响应速度和控制精度，使折弯动作更加平稳、jingque。

高品质液压元件：常配备德国原装进口的液压集成系统，如德国力士乐 REXROTH 液压阀和德国贺尔碧格 HOERBIGER 油泵等，这些高品质元件频率响应更高，故障率更低，确保了机床运行的高速平稳性。

（三）后挡料系统

高精度定位：后挡料系统是 Cybelec 折弯机的重要组成部分，通常采用高精度滚珠丝杆和直线导轨结构。例如瑞铁机床的 UBB - 35/1250D 油电混合数控折弯机，其後挡料前后移动（X 轴）、上下移动（R 轴）由伺服电机带动，标配 4 个定位挡指，定位精度高，三级挡位可供使用，大大扩展了定位范围，能够满足不同尺寸工件的定位需求。

多轴控制：根据不同型号和配置，后挡料系统可实现多轴控制，除了常见的 X 轴和 R 轴，还可能有 X 挡指移动轴、R 从动轴等，通过 Cybelec 数控系统的jingque控制，能够实现复杂形状工件的定位。

（四）挠度补偿系统

自动补偿：为了保证折弯精度，Cybelec 折弯机配备了挠度补偿工作台。随着折弯工件的长度、板厚、角度不同，系统会根据编制的加工程序自动计算补偿量，对工作台引起的挠曲变形进行补偿。例如 AFMEP 系列液压折弯机采用荷兰 WILA 工作台数控自动补偿系统，可将工件挠度控制在每米 0.3mm 之内，确保了长尺寸工件的折弯精度。

多种补偿方式：除了液压自动补偿方式外，部分折弯机还采用高精度机械补偿装置，如高精度斜锲补偿装置，通过数控系统控制，实现精密补偿，保证高质量折弯精度。

Cybelec 折弯机操作方法

（一）开机前准备

检查机床周边环境，确保无杂物堆放，无会对机床造成损害的因素，保持周边区域清洁。

特别要确保后挡规部分周边区域清洁，无异物影响后挡规的移动。

查看油箱中的油标位置，确认液压油液位在正常范围内。

检查液压部分有无泄漏现象，如有泄漏，应及时处理，避免影响机床正常运行。

将机床的后防护门关好，若机床安装了光帘或有特殊要求，还需将侧防护门关好。

（二）开机操作

打开机床主电源。

释放所有的急停开关。

压下脚踏上的蓝色 “Reset” 按钮和电箱上的 “RESET REARGUARD” 按钮（只有在机床安装光帘时才有），确保两个蓝色复位指示灯熄灭。

将功能转换开关打到 “AUTO” 位置。

等待 Cybelec 控制器自检结束，自检过程中，控制器会对自身的硬件和软件进行检查，确保系统正常运行。自检结束后，按下马达启动按钮，此时机床马达启动，准备进入工作状态。

机床自动寻找参考点，参考点是机床坐标轴的零点，确定参考点后，机床才能准确确定各轴的位置，为后续的加工做好准备。

（三）编程与加工

调入相应的折弯程序，可以从机床内部存储中选择已有的程序，也可以通过外部存储设备（如 U 盘）导入程序。

确保机床所装的模具与编程的模具一致，不同的模具会影响折弯效果，若模具不一致，可能导致折弯角度不准确或损坏模具和工件。

确认板料与编程页面一致，包括板料的材质、厚度、宽度等参数，这些参数会影响折弯力的计算和折弯角度的控制。

编程及行程调节是关键步骤，在折弯前一定要进行测试。要注意调节行程，保证上模下行至底部时留有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。可以通过电动快速调整和手动微调来确定合适的行程。

根据板料的材质和厚度，参考折弯表选择合适的下模 V 型开口。一般来说，对于小于 3mm 厚的中碳钢板，其 V 型槽的小开口为 6 倍的板厚；对于 3 - 8mm 厚的中碳钢板，其 V 型槽的小开口为 8 倍的板厚；对于大于 8mm 厚的中碳钢板，其 V 型槽的小开口为 10 倍的板厚。要考虑板材的小折弯宽度，通常小的折弯宽度为 2×V/2。

选择合适的上模，上模的选择取决于工件折弯力的大小和上模的外形，上模的圆弧大小会影响工件折弯圆弧半径的大小。

一切准备就绪后，踩下脚踏开关开始折弯。Cybelec 折弯机与普通折弯机不同，它可以随时松开脚踏开关，松开后折弯机便停下，踩下则继续下行，方便操作人员根据实际情况进行控制。

（四）关机操作

在折弯页面将折弯力设定为 0.1Ton，不设定为 0Ton 是为了防止 DNC 发出错误信号。

将 Cybelec 控制器转换为手动模式。

将 Cybelec 控制器转换到 1 号钥匙位置（若有此设置）。

压下脚踏开关，使上模缓缓进入下模。当上模完全进入下模后，压下急停开关。

按下主菜单的 “F1” 键，选择 “退出” 选项，使控制器退出折弯程序。

将控制选择开关转换到 “Off” 位置。

关闭机床主电源。

Cybelec 折弯机应用领域

Cybelec 折弯机凭借其高精度、高效率和高灵活性的特点，广泛应用于多个行业的钣金加工场景。

（一）家居行业

在家居制造中，Cybelec 折弯机可用于生产各种橱柜、衣柜等家具的钣金部件。例如，橱柜的门板边框、抽屉滑轨等，通过 Cybelec 折弯机的jingque折弯，可以保证部件的尺寸精度和折弯角度精度，使家具组装更加顺畅，外观更加美观。其高效的加工能力能够满足家居行业批量生产的需求，提高生产效率，降低生产成本。

（二）卫浴行业

卫浴产品中的许多金属部件也离不开 Cybelec 折弯机的加工。如浴室柜的金属支架、毛巾架、水的外壳等，这些部件通常尺寸较小，但对精度要求较高。Cybelec 折弯机能够根据设计要求，jingque地折弯出各种形状和角度的部件，确保卫浴产品的质量和性能。

（三）汽车制造行业

汽车制造过程中，钣金件的应用非常广泛，Cybelec 折弯机在汽车车身、底盘、发动机舱等部位的钣金加工中发挥着重要作用。例如，汽车车身的车门边框、引擎盖、后备箱盖等部件，需要高精度的折弯工艺来保证其与其他部件的装配精度，从而提高汽车的整体质量和安全性。Cybelec 折弯机的多轴控制功能和高精度定位能力，能够满足汽车钣金件复杂形状的加工要求，为汽车制造提供了可靠的技术支持。

（四）医疗设备行业

医疗设备对部件的精度和质量要求极高，Cybelec 折弯机可用于加工医疗设备中的各种钣金外壳和支撑部件。如医用监护仪的外壳、手术床的金属框架等，通过 Cybelec 折弯机的jingque加工，能够保证部件的尺寸精度和表面质量，满足医疗设备的高标准要求，其稳定的性能也有助于提高医疗设备的生产效率，保障医疗设备的供应。

（五）电梯行业

电梯的轿厢、层门等部位都需要大量的钣金部件，Cybelec 折弯机可以根据电梯制造的特殊要求，加工出不同尺寸和形状的钣金件。例如，轿厢的内壁板、地板边框等，通过jingque折弯，能够保证电梯轿厢的整体美观和结构强度。其自动计算和高精度控制功能，还可以减少料废，提高材料利用率，降低电梯制造成本。

（六）不锈钢加工行业

不锈钢材料因其耐腐蚀、美观等特点，在许多领域得到广泛应用。不锈钢的硬度较高，折弯难度较大，对折弯机的性能要求较高。Cybelec 折弯机能够根据不锈钢材料的特性，自动调整折弯力和折弯角度，确保不锈钢部件的折弯质量。无论是不锈钢厨具、不锈钢装饰件还是不锈钢工业部件的加工，Cybelec 折弯机都能发挥出色的性能，满足不同客户的需求。

Cybelec 折弯机维护保养

（一）日常维护

清洁机床：每天工作结束后，应及时清理机床表面的杂物和灰尘，保持机床外观清洁。特别要注意清理后挡料系统和模具安装部位，防止杂物堆积影响设备精度。

检查部件：检查机床各部件的连接情况，确保螺丝、螺母等紧固件无松动现象。检查液压管路、气管等有无泄漏，如有泄漏应及时更换密封件或修复管路。

润滑部件：按照机床说明书的要求，定期对需要润滑的部位进行润滑，如后挡料系统的滚珠丝杆、直线导轨等，一般可使用专用的润滑脂或润滑油，确保部件运动顺畅，减少磨损。

（二）定期保养

液压系统保养：每隔一定时间（通常为 3 - 6 个月），检查液压油的质量和粘度。若液压油变质或粘度不符合要求，应及时更换液压油。清洗液压油箱和液压过滤器，防止杂质进入液压系统，影响系统性能和寿命。

伺服电机保养：定期检查伺服电机的运行状态，包括电机的温度、噪音等。确保电机的散热良好，避免电机在过高温度下运行。每隔一段时间（如一年），对伺服电机进行精度校准，保证电机的控制精度。

数控系统保养：保持数控系统控制柜的清洁，防止灰尘进入控制柜影响系统正常运行。定期检查数控系统的电池电量，若电池电量不足，应及时更换电池，以免丢失系统参数。还可以定期对数控系统进行软件升级，以获取更好的性能和功能。

模具保养：模具是折弯机的重要部件，每次使用后，应及时清理模具表面的油污和铁屑，涂抹防锈剂，防止模具生锈。定期检查模具的磨损情况，对于磨损严重的模具，应及时进行修复或更换，以保证折弯精度和模具寿命。

（三）故障诊断与排除

Cybelec 数控系统具有出色的诊断功能。当机床出现故障时，系统会通过屏幕显示故障代码或报警信息，操作人员可根据故障代码，参考机床说明书中的故障诊断表，快速查找故障原因并进行排除。例如，如果出现折弯角度不准确的故障，可能是数控系统参数设置错误、伺服电机故障或模具磨损等原因导致，可通过检查系统参数、测试伺服电机性能和检查模具等步骤来确定具体故障原因，并采取相应的修复措施。对于一些复杂的故障，若操作人员无法自行排除，应及时联系 Cybelec 的技术人员或机床制造商的售后服务团队，由人员进行维修。

Cybelec 折弯机与同类产品对比优势

（一）精度优势

与一些同类折弯机数控系统相比，Cybelec 数控系统的精度控制更为出色。其先进的控制算法和jingque的参数计算功能，能够将折弯角度精度控制在较高水平，如 AFMEP 系列液压折弯机在全长折弯内角度精度可控制在 ±0.25°。通过高精度的后挡料系统和挠度补偿系统，保证了工件的尺寸精度和直线度，能够满足高精度钣金加工的需求，尤其适用于对精度要求苛刻的汽车、医疗等行业。

（二）编程便利性优势

Cybelec 的图形化编程功能在业内处于地位。其手指画图编程方式简单直观，相比一些需要复杂代码输入或繁琐菜单操作的编程方式，大大缩短了编程时间，降低了编程难度。是没有丰富编程经验的操作人员，也能快速编制出折弯程序。系统的模拟折弯功能可以让用户提前预览加工效果，提高了编程的准确性和效率。

（三）系统兼容性和扩展性优势

Cybelec 数控系统具有更开放的软件平台和强大的兼容性。它支持多种总线控制，能方便地与其他设备连接，如可与关节机械手、直角机器人等配合工作，实现自动化生产线的集成。