锂电池UN38.3测试，包装件1.2米跌落测试，业务指南/汇总

锂电池UN38.3测试，包装件1.2米跌落测试，业务指南/汇总

深圳包装件1.2米跌落测试，东莞包装件1.2米跌落测试，惠州包装件1.2米跌落测试，佛山包装件1.2米跌落测试，温馨提示：工作日工作时间：周一至周五上午：08：30-12：00 - 下午：13：30-17：30。

电池介绍

　　国内及国外航空运输:UN38.3联合国《关于危险品货物运输的建议书》

　　国际及欧盟标准:IEC/EN62133(便携式密封二次电芯与电池)

　　IEEE1625(可携式电脑可充电电池)

　　IEEE1725(手机的可充电电池)

　　IEC/EN60086-1,60086-2,60086-3(一次性电池)

　　IEC/EN60896-21&-22(固定式阀控铅酸蓄电池)

　　·IEC/EN61056-1&-2(便携式阀控铅酸蓄电池)

　　·IEC/EN61951-1(镍－镉电池)

　　·IEC/EN61951-2(镍－氢电池)

　　·IEC/EN61959

　　·IEC/EN61851-1&-21&-22

　　·IEC/EN62196

　　·IEC/EN60950(IT类产品检测)

　　·IEC/EN61960(便携式充电电芯与锂电池)

　　·IEC/EN62282(燃料电池

　　北美地区:

　　·UL1642锂电池检测

　　·UL2054家用及商用电池检测

　　·UL1310，UL2202,UL2231,UL2251

　　·FCC检测

　　其他测试:

　　·其它规定的及原始设备制造商(OEM)的特殊标准

　　检测范围

　　●货物运输（空运、海运、公路运输、铁路运输）条件鉴定服务与咨询

　　● 化学品理化参数和危险特性检测及危险性鉴定

　　●MSDS/标签编制和咨询服务

　　●欧盟CLP法规分类/标签/SDS编制和咨询服务

　　●铅酸蓄电池的振动、压差、55℃渗漏测试

　　●锂电池包装件1.2米跌落测试

包装件1.2米跌落测试：标准、流程与意义

包装件1.2米跌落测试是评估产品包装在运输和搬运过程中抗冲击能力的重要手段，广泛应用于电子、家电、医疗器械等行业。该测试通过模拟包装件从1.2米高度自由跌落至指定地面，检测包装结构是否能有效保护内部产品免受损伤，是确保产品在流通环节安全性的关键质量控制环节。

测试标准与适用场景

目前国内常用的测试标准包括GB/T 4857.5《包装 运输包装件 跌落试验方法》和ISTA 3A国际运输包装测试标准。1.2米高度通常对应“人工搬运跌落”场景，适用于重量在15-30公斤的中等尺寸包装件，如微波炉、小型家电等。测试地面一般为平整的水泥地面或钢板，以模拟实际运输中可能遇到的硬性冲击环境。

核心测试流程

样品准备

需按照实际包装规范完成样品封装，确保捆扎、缓冲材料（如泡沫、气泡膜）等与量产包装一致。若产品有多种摆放姿态，需分别测试“面跌落”“棱跌落”“角跌落”三种关键场景，其中角跌落对包装结构的考验Zui为严苛。

测试执行

使用跌落试验机或人工辅助方式，将包装件提升至1.2米高度（从跌落面Zui低点到地面的垂直距离），释放后使其自由落体。每次跌落后需检查包装是否破损、缓冲材料是否移位，并开箱检验内部产品是否出现功能失效、结构变形或外观损伤。

结果判定

若包装未出现破裂、内装物无可见损伤且功能正常，则判定为合格。对于易碎品或精密仪器，还需结合振动测试、温湿度循环等其他环境测试结果综合评估包装方案的可靠性。

测试意义与优化方向

降低流通损耗

通过模拟极端跌落场景，可提前发现包装设计缺陷（如缓冲不足、结构强度不够），从而优化包装材料选择（如改用EPE珍珠棉、蜂窝纸板）或结构设计（如增加加强筋、改进密封方式），减少产品在仓储、运输环节的破损率。

提升品牌信誉

合格的包装不仅是产品安全的保障，也是品牌专业度的体现。完善的跌落测试流程能有效避免因包装问题导致的客户投诉，增强消费者对产品质量的信任。

合规性要求

部分行业（如医疗器械、危险品运输）对包装抗冲击性能有强制标准，1.2米跌落测试结果是产品上市前必须通过的合规性验证项目之一。

注意事项

测试前需确认包装件的重心位置，避免跌落过程中发生姿态偏移，影响测试准确性；

同一样品建议重复测试3-5次，以排除偶然因素干扰；

若测试失败，需通过失效模式分析（FTA）定位问题根源，而非简单增加包装材料厚度（可能导致成本上升或运输效率降低）。

通过科学执行1.2米跌落测试，企业可在控制包装成本的前提下，Zui大限度保障产品在全生命周期中的安全性，为消费者提供更可靠的产品体验。