五轴NC 五轴联动机床编程教学

五轴联动机床编程教学 五轴NC
五轴联动高效开粗,五轴加工这些接地气！

     侧刃加工，相较使用刀具底刃加工，利用刀具侧刃加工可以得到更加光滑的加工表面。适用于航空航天工业中复杂型腔工件的精加工。Mastercam提供专用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出现过切，可根据曲面或线框数据进行侧刃加工编程，可选择包括锥形刀在内多种类型的刀具。

五轴联动高效开粗

Mastercam的五轴联动开粗采用全自动刀轴控制方式，在开粗过程中避免刀轴剧烈变化。

利用三轴刀路编五轴刀路

对于某些工件，我们可以先编出一个三轴刀路：

可以在Mastercam的多轴模块中将其转换为五轴刀路。

新的五轴刀路中可自动生产刀轴并对原始刀路数据进行重新优化，并包含完整的五轴碰撞检测。

活用“三轴转五轴”，可简化五轴编程难度，提高编程速度。此功能支持转化所有的三轴刀路，生成的五轴刀路快速安全可靠，无过切之忧。

刀轴自动避让

在五轴编程时，我们经常要考虑刀路中刀轴与工件的干涉。

使用Mastercam进行五轴编程时，我们可以设置自动调整刀轴的前倾和侧倾角度，在可能出现的碰撞的区域按指定公差自动倾斜刀轴，避开碰撞；切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免刀具和工件之间的碰撞。

这样，编五轴刀路是不是更简单了呢？

刀具切削点控制

刀具切削点控制，可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触，避免切削陷阱。

Mastercam可以对指定区域，指定连接或区段连接之间的进给速度进行调控，Zui终使刀路切入工件时，更加的顺滑。

刀具路径点分布优化

刀具路径点分布优化，可以控制每条刀具路径上的走刀节点数量。结合先进机床的大数据处理能力，在Mastercam中我们可以增加刀具路径中的走刀节点的数量并控制走刀点分布的方式。

增加刀具路径中走刀节点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，使五轴加工过程中刀轴移动更平滑，减少加工过程中的震动。
这意味着：
精加工表面质量的提升；
稳定的刀具荷载，刀具磨损速度减缓；
稳定的加工，机床保持高精度运行。

▲PPCNC桌面式五轴加工中心