【金百诺机械】真空喷涂设备技术发展方向探讨
金百诺机械老申：！
专家论坛我国木工机械及人造板机械技术发展方向探讨马岩（东北林业大学林业与木工机械工程技术中心，哈尔滨150040）着重指出，应该发展家具产品批量加工生产线全套设备的设计与制造，研究开发建材工业新产品的生产线，进行有批量木工机械的数控化改造、高速智能宽带砂光和砂辊砂光设备的开发；要引进国外木工机械和人造板机械的先进技术和资金，发展人造板生产线的生产规模和生产特色，研制人造板新品种；企业应和高校及科研机构密切合作攻关，在经济全球化的过程中共创。
木工机械及人造板机械制造业是家具、建材等木材需求行业的基础工业，是这些行业技术进步的保证。一个国家的木工及人造板机械水平往往决定了这个国家相关产业的水平，木工及人造板机械的技术进步是行业学术界的永恒课题。本文就我国木材加工行业Zui近的技术进步和发展模式提出一些新的看法，供同行。
中心教授，博士生导师。
1国际木工及人造板机械发展概述近几年，国外木工和人造板机械的设计水平没有明显进展，木材和人造板现代化加工技术的发展也处于近乎停顿的阶段，主要表现在人造板行业没有新的品种出现。
由于木工机械制造业近年来没有新技术和新设计思路问世，只有在降低切削加工的辅助时间和生产准备时间入手，在实现数控化上进行深入研究。国外木工及人造板机械的数控技术普及有-定的进展，木材加工、家具制造、室内装修技术正在逐步从传统加工向CAD/CAPP/CAM集成化的方向发展，家具和木材加工工业的FMS、CIMS阶段已经到来。
国外木工机械的超高速加工技术在Zui近几年发展很快，由于先进加工刀具材料的使用，提高了刀具寿命，大幅度减少了木工机床刀具的研磨次数，开创了木工刀具研究的新领域。
国外家具加工机械重点发展了以产品为集成的生产线成套技术。大批量家具产品的自动化加工生产线已经形成体系，柔性家具生产线技术开始形成理论体系，木工机械发达国家基本垄断了家具加工生产线的制造技术。在人造板的技术发展中，国外人造板机械设计方向的重点仍然是提高人造板生产线的生产规模和自动化水平。
2国际木工机械及人造板机械技术的发展模式国外木工和人造板机械的技术和技术市场总是由大型跨国公司控制着，这些跨国公司拥有庞大的设计队伍，-般是在国内设计，在国外生产。特别是德国和美国的公司，为控制技术的垄断地位，往往都采用自行设计、在国外生产、国内外销售的模式。在美国，几乎没有专业生产木工和人造板机械的大型企业，往往由国际大公司的某一个子公司兼营木工和人造板机械的生产，其生产产值几乎和我国接近。美国也几乎没有木工和人造板机械专业的设计院所，他们认为木工和人造板机械的特点不足以成为一个专业。
在我国，把林业与木工机械学科和机械设计及理论学科合并以后，从学科划分上已经将木工机械和人造板机械、林业机械划分到通用机械的行列。从近几届的木工机械展会上可以看到，通用机床制造业的企业已经开始渗透到木工和人造板机械行业。
国外小型企业大多依赖于联合体的合作经营模式实现技术的发展，这种合作经营的发展模式具有非常灵活的机制，特别适合木工机械这种单件小批量生产的产品。这种模式集中体现在意大利和我国台湾，及日本，其中台湾是Zui成功的。台湾有200多家木工机械生产企业，其中Zui大的企业员工也只有100多人，大多数企业没有设计力量，几个或十多个企业有一个设计中心，依靠这种协会或联合体的设计和经营模式，台湾和意大利却占领了世界中档木工机械的市场，其成功的实践证明了这种托拉斯式的设计和生产模式的适用性和先进性。在汽车工业中，普遍采用这种模式，如在德国，有上百家企业依赖于奔驰汽车公司的技术和品牌生存。对于木工机械来讲，小企业依赖协会或联合体而生存也是种相当先进的生产和技术发展模式。我国工友集团的初期发展和伦教木工机械的兴起，亦都借用了这种生产模式。
木工机械个体专业户的生产方式Zui为普遍。这些个体经营的成功厂家一般是依靠某一项技术专利或个别产品的垄断而维持生存，而多数企业是以低成本、单件小批量地生产几种产品而顽强生存。国外这种企业的发展和我国现在木工机械的发展模式相同，但我国绝大多数的木工机械企业是在低价位、低档次产品的范围内、在残酷竞争中生存发展，这种生产模式的继续必然导致我国木工机械行业的萎缩和亏损。
3我国木工机械设计的发展方向我国木工机械的总体现代化应该从数控技术的普及入手，开发各种木工机械的数控化技术，逐步使我国的木工机械向高精度、高质量、集成化方向发展。
发展的重点在以下几个方面：3.1家具产品批量生产线全套设备的开发家具业是木工机械行业的4用户，几乎每届木工机械展览会都和家具展览会召开。家具业的发展带动木工机械的发展，家具产品批量生产用成套设备的开发应是木工机械行业发展的重点，但一直没有得到重视。我国现有5万家不同规模的家具生产企业，年产值达1650亿元。2002年我国家具出口54.17亿美元，增长30%，列2位，预计到2005年我国将成为世界头号家具生产大国。为家具工业配套，是木工机械行业义不容辞的头号任务。随着我国家具产业的扩大，家具生产规模化、自动化、垄断化、标准化水平逐年提高，以批量生产实现低成本、高利润的迫切性已经十分突出，但国内至今没有椅子、餐桌等家具产品的成套生产线。目前我国的家具企业只能从国外进口来满足需求，忽略这个市场将使我国的木工机械行业蒙受巨大的损失。改变单件生产的模式，依靠生产线设计是未来木工机械企业新的生存方式。填补我国成套家具生产线设计的空白，提高家具生产线设计水平是应该抓紧的研究方向。
3.2建材工业新产品生产线的开发建材工业是木工机械和人造板机械的另-大用户。建材工业中的-些大型企业集团已进入500强企业，一个木工机械企业一旦得到这样的大型企业作为合作伙伴，就可以顺利地生存。木工和人造板机械生产企业必须时刻关注建材工业的需求和发展。
木材工业新型木窗加工生产线的加工设备应该是近期发展的重点。过去的4年间，价值2000万元的德国木窗生产线已经引进4条，单机引进已经几十套，由此趋势来看，我国塑钢窗遐出中高档建筑行业和装修行业仅仅是时间问题。由于塑钢窗在我国使用时间短，其缺陷还没有明显显现。但随着人们生活水平的提高，人类对回归自然和环境质量的要求越来越高，高档实木窗是的消费产品。塑钢的散热速度是木材的30倍，铝合金的散热速度是木材的2000倍。无论是在东北高寒地区，还是南方热带空调居室，唯有木窗具有良好的保温性能，欧式木窗具有的巨大节能效益和社会效益，已为欧洲多数国家推荐使用。塑钢变色、龟裂、变形、关不上是无法避免，我国故宫博物院的木窗经历300年风雨依然完好也是例证。开发各种档次的木窗生产线应该是建材行业开发的主要方向；木门加工的生产线应该向数控和自动化、规模化方向发展。
地板制品加工机械旺销了近10年的成就应该引为自豪。地板制品工业技术已经成熟，但国产的高档地板生产线至今没有开发出来应该是个遗憾。还有人认为，低档次是我国的国情，但地板巨商们以进口设备生产的产品走向世界不能不说是我国木工机械行业的耻辱。我国地板块加工水平和国际先进水平存在差距，应该唤起有关技术人员的责任感，开发中国高水平的地板生产线。
3.3批量木工机械的数控化改造国外木工机械产品的90%已经数控化，而我国数控化的木工机械不到5%.我国木工机械的现代化应从数控技术的普及入手。由于现在数控成本的下降，我国木工机械已经具备数控技术普及的前提。
木工机械大多需要无级变速，数控对实现无级变速非常容易，一点，数控技术就是大多数木工机械所必须的。数控可以减少许多辅助模具和夹具，以马桶盖生产为例，其尺寸从35-80mm几个系列，形状各式各样。如果采用仿形加工，模具就需要上百种。如果采用数控机床加工，只要一台设备，不用模具就可以加工这些产品。工厂规模小，适合我国的国情，是传统设备无法比拟的。数控可以简单的连线和自动化，-台计算机控制多台设备，-些原来必须雇佣技术工人的岗位现在只用-般操作工人即可，大幅度降低了产品成本。
