铝单板加工过程常见的缺陷有:铝单板加工缩孔、“死区”剪烈和折叠、纵向裂纹、横向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、以及粗晶环等。缩孔是导致铝单板加工产生缺陷的重要原因,主要是因为B区金属的轴向压应力小,
故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动,使其上端面离开冲头并呈凹形,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度,必要时可增加反向推力。
铝单板加工时,如果摩擦系数大和模具温度较低时,常在凹模底部形成一个难变形区,通常称为“死区”。由于该区金属不变形,而与其相邻的上部金属有变形和流动,于是便在交界处发生强烈的剪切变形,严重时将引起金属剪裂。