全自动伺服冲管机介绍：
伺服压力机利用新款的yj-plc和全数码的控制器，
不锈钢数控打孔机，获得高速采样（小于1毫秒）和±0.01mm重
复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具id系统，实现了高质量和高精度
的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度，提高生产效率。设置储存在永远性闪存上的
多达32个参数值，可以实现编程控制多个功能。
附模组储存记忆功能：
1、0-99组附模记忆功能，随时调用，提供vip客户迅捷服务！模具保护。
2、全自动数控打孔机一体式设计，采用特种模具钢材制作，教你使用液压打孔机，寿命、精度高，全自动铁艺打孔机，结构更安全
3、安装简易，不需要经过专业的培训也可以安装调试
4、油压回路采用差动式设计，展架货架冲孔机，使模具使用寿命更长.
用途：可冲不锈钢管，锌钢围栏管，铝型材管，异型材管，货架双排孔，铁艺管，角铁管，货架冲孔机价格，铁管
槽钢，钢材，钢塑等等冲孔设备。
管材展柜全自动冲床
管材展柜全自动冲床PLC控制:优点:PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，其抗干扰能力强，故障率低，易于设备的扩展，便于维护，开发周期短。缺点:成本相对单片机要高!
1， PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。
2， 单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是单片机应用系统的一个特例。
3， 不同厂家的PLC有相同的工作原理，类似的功能和指标，有一定的互换性，质量有保证，编程软件正朝标准化方向迈进。这正是PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。
***后，从工程的角度，谈谈PLC与单片机系统的选用; 1，对单项工程或重复数的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本较高。管材展柜全自动冲床PLC控制:优点:PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器,其抗干扰能力强,故障率低,易于设备的扩展,便于维护,开发周期短。 2，对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。
系统简介:
A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔，同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:60-110次/分钟
C:孔距度:±0.15MM.
D:送料长度:6000MM，(可根据客户实际要求设计)***小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后，按孔距自动向外送料冲孔，送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
镀锌管数控冲床控制系统:我们的控制系统由我们自己的研发团队独立研发。采用进口系统。
同行采用的单片机，并且他们没有自己的专业数控工程师，都是在某一单片机供应商那里拿得贴牌产品，稳定性低，一旦系统出了故障，货架冲孔机，他们自己都解决不了，必须去求供应商解决!
全自动数控设备方面:我们采用完整的PLC控制系统(区别于同行企业的单片机)。我们为客户提供的技术服务有：不锈钢自动打孔机、防盗网自动冲孔机、货架数控冲床、围栏护栏自动冲床、、半自动冲孔机、方管自动切断机、圆管自动开料机等各种冲孔机械及模具。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至国外原厂进口。精度更准，效率更高(达到行业内***快60-110冲/分)。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权，(佛山其它同行均出自一家的单片机)因此，在系统维护方面，我们完全不用受制于人，相比同行更加专业，也会让客户更加放心。PLC与单片机比较:
单片机控制:优点，经济实惠，成本相对较低;缺点，用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性发周期长。5导轨：我们用的都是TBR40直线滑轨，在同一平面上安装两个滑块导轨保证基准侧面的平行度。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。
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