8．1．1钢结构工程所用钢材、铸钢件、索材和连接材料等，在进入施工现场时，应严肃按现行国家规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205与本规程的规矩进行验收和复验。对特殊或复杂的钢结构工程，可制定本工程专用的施工质量验收规范，经当地树立主管部门备案认可后作为工程验收的依据。
8．1．2 对各类钢材或连接材料的验收和复验，均应以订货时约定的国家现行有关规范(蕴含填补的协议要求)或设计文件为依据。
8．1．3 进场验收或复验、取样等义务应有工程监理人员见证确认。
8．1．4钢结构加工单位宜结合自身的阅历，制定在下料、组焊过程中观察、检测钢材缺陷(如表面缺陷、切口分层)的方法，加强施工过程中的质量控制。
8．1．5 材料验收文件应如实表述材料质量与性能状态，并由工程承建施工单位、设计单位与监理单位签字确认后存档备查。8．2．1钢材交货时，订货方应严肃按设计文件、订货文件及钢材质量证明书，对进场钢材进行蕴含下列内容的质量检查、确认和验收。
1 钢材的品种、牌号和规格；
2 钢材的化学成分；
3 钢材的力学性能；
4 钢材外形尺寸(高度、宽度、板件厚度等)的允许倾向和表面质量；
5 双方约定的其他附加保证技术条件或性能指标(屈强比、碳当量、Z向性能和探伤等级等)。
8．2．2 钢材化学成分、力学性能、工艺性能的检查和验收应符合下列规矩：
1对交货钢材，供货方应提供样式规范、内容真实完整的质量证明书，订货方应通过对质量证明书与钢材上标记的检查，进行钢材品种、牌号、化学成分、力学性能及工艺性能的合格确认和验收。
2 钢材化学成分、力学性能和工艺性能的检查确认与验收，应蕴含以下内容：
1)钢材的牌号，所依据的产品规范；
2)钢材的化学成分含量限值(蕴含Z向钢等有特殊要求的含量限值)；
3)钢材的碳当量或焊接裂纹敏感指数；
4)钢材的力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、屈强比、冲击功等)；
5)钢材的冷弯试验或压扁试验；
6)约定的其他附加保证性能指标或参数(晶粒度、耐腐蚀性指数等)和测验报告等。
佛山市华粤钢结构有限公司
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8．2．3 钢材尺寸、外形允许倾向的检查验收应符合下列规矩：
1 钢板的检查验收应符合下列规矩：
1)对钢板、钢带的厚度及其倾向应进行量测检查与确认，检查可采用游标卡尺量测方法；
2)按单张钢板交货时，对每一品种、规格的钢板，抽查测点不应少于5处；按板带(卷)交货时，对每品种、规格的每一板卷应进行不少于5处的抽检量测(测点展开距离不少于30m)；
3)当在交货条件中有约定时，应对钢板的不平度进行抽查检测。对同一品种、规格的钢板，抽检数量不应少于10％；
4)检测验收时，冷轧钢板(卷)和热轧钢板(卷)的厚度允许倾向或者可不平度，应离别符合现行国家规范《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许倾向》GB／T708、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许倾向》GB／T 709的规矩。
2 圆钢管交货时，其表面质量和焊接质量要求应符合相应材料规范或表8．2．3的规矩。