——————————— ◆ 行业废气分析 ◆ ———————————
>>喷漆废气成分
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
>>喷漆废气特点
（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
（2）喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸。
———————————◆ 处理效果标准 ◆———————————
>>设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
>>工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；
>>排放标准
废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）规定，废气排放标准如下表：
——————————— ◆ 方案定制依据 ◆ ———————————
（1）业主提供的与项目有关的资料
（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（6）《国家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
>>废气系统设计：
拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：
>>流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，Zui后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。