为什么必须进行无损检测？
无损检测的原理是什么？为什么必须进行无损检测？所谓无损，即非破坏性测试，这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检对象的性能，从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。与破坏性测试相比，非破坏性测试具有以下特点：
1、是非破坏性的，因为它在测试时不会损坏检测到的对象的性能；
2、是综合性的，因为检测是非破坏性的，如有必要，可以完全检测出**的被检测对象，这对于破坏性测试是不可能的；
3、它是全过程的，破坏性测试通常仅适用于原材料的测试，例如拉伸，压缩，弯曲等。
4、在机械工程中通常使用，破坏性测试用于使用原材料的制造，用于成品和耗材，除非它们不准备继续使用，否则将无法执行破坏性测试，并且非破坏性测试不会损害被测物体的性能。
它不仅可以检查原材料制造的整个过程，中间过程环节以及zui终产品，还可以检查使用中的设备。可以说，通过无损检测，许多行业产品的使用寿命大大提高，性能也得到了提高！
华谨检测技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角，逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚，北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构！欢迎广大国内外客户来人或来电咨询，我们将竭诚为您提供优质咨询服务！
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各种无损检测方法的能力范围和局限性
一、射线检测 射线检测的具体要求应按NB/T47013.2的规定执行
能力范围 ： a）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未融合等缺陷； b）能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔和疏松等缺陷； c）能确定缺陷平面投影的位置、大小及缺陷的性质； d）射线检测的穿透厚度，主要有射线能量确定。
局限性 ： a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷； b）较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷； c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未融合； d）当承压设备直径较大采用y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷； e）较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
二、超声检测 超声检测的具体要求应按NB/T47013.3的规定执行。
能力范围 ： a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和部零件中存在的缺陷； b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高； c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测； d）能确定缺陷的位置和相对尺寸。
局限性 ： a）较难检测粗粒径材料和焊接接头中存在的缺陷； b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响； c）A型显示检测不直观，检测信息少； d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。
三、磁粉检测 磁粉检测的具体要求应按照NB/T47013.4的规定执行。
能力范围 ： 能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。
局限性 ： a）难以检测几何结构复杂的工件； b）不能检测非铁磁性材料的工件。
四、渗透检测
能力范围 ： 能检测出金属材料中的表面缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。
局限性 ： 较难检测多孔材料。
无损探伤检测 ：1、建筑工程钢结构；2、钢轨焊接检测；3、隧道轨道钢结构；4、压力管道；5、天然气燃气管道；6、架桥机塔架钢结构；7、电厂电力工程；8、风电叶片；9、压力容器；10、塔式起重机塔吊；11、游乐设施；12、场内机动车；13、广告牌；14、焊接焊缝。等。