为什么要进行无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展**的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。
为什么要进行无损检测？
无损检测是发现安全隐患zui直接且有效的方法之一。zui大特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制造压力容器阶段。
使用后，定期安全检查。
改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。
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无损检测注意事项
1、与破坏性检测相配合
无损检测技术自身还有局限性。
对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
例如液化石由气钢瓶除了无损检测外还要进行暴破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。
2、正确选择检测时机
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24h以后进行。
要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。
3、合理选择无损检测方法
必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，根据以上种种情况分析，根据无损检测方法各自的特点选择zui合适的检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。
检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。
在保证充分安全性的要保证产品的经济性。
4、各种无损检测方法综合应用
不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的采用儿种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而**更多的信息。
还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断。
例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准是其不足，而射线的优点是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。