无损检测，超声波检测多久出结果

广义上讲无损检测就是指在不损坏工件的前提下，对工件进行检查和测试的方法。

现代无损检测的定义是：在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助**的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称：无损探伤、无损检测、无损评价。一般认为这三个名称体现了无损检测发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测工件的一些其他信息，例如工件结构、性质、状态等；无损评价涵盖较广，它不仅仅要求发现缺陷，探测工件的结构、尺寸、位置，它还要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域知识，对工件或产品的质量和性能给出全面的评价。 

超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测是开发较早，应用广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法。到目前为止，这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检测和在用检测zui常用的无损检测方法。其中超声波检测和射线检测主要用于内部探测工件内部缺陷，磁粉检测、渗透检测主要用于探测工件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测、声**检测等。

随着现代工业的发展，社会对产品质量和结构安全性，使用可靠的要求越来越高。由于无损检测技术具有不破坏工件，检测灵敏度高等优点，其应用日益广泛。目前，无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，在国内许多行业和部门如机械、石由、化工、冶金、电力、航空、建筑等都得到广泛应用。 

华谨无损探伤检测中心可承接钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测服务，依靠实验室**的分析设备，运用多年分析经验，结合分析结果，出具准确的无损探伤检测报告。华谨检测出具*CMA、CNAS资质认证，**认可的检测报告贾析报告！我公司一贯坚持“公正，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的技术良好的信誉，*的服务，检测业务覆盖全国三十多个省、市、区及港澳台地区。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创！  

压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测

压力容器很多法兰、端盖都是使用锻件的，对于圆筒和封头的筒形和碗型锻件及公称厚度大于300mm的低合金锻件应选用符合JB《压力容器用碳素钢、低合金钢锻件技术条件》、JB4727《低温压力容器用碳素钢、低合金锻件技术条件》、JB4728《压力容器用不锈耐酸钢锻件技术条件》的Ⅲ级或Ⅳ级，对于Ⅲ级或Ⅳ级的锻件应进行超声波无损检测或磁粉无损检测、渗透无损检测，所不同的是Ⅲ级锻件是按炉批进行无损检测，Ⅳ级锻件是铸件进行无损检测。 

压力容器重复检测

经射线或超声检测的压力容器锻件，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。

接收局部射线或超声检测的锻件，如有不允许的缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度。增加的长度为该焊件长度的10%，且不小于250mm。如仍有不允许的缺陷，则对焊件进行**检测。磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。 

常用焊缝无损检测方法：

1．射线探伤方法(RT) ：目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT) ：超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤方法(PT) ：液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4．磁性探伤方法(MT) ：磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，能探查表面一定深度下缺陷。

其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声**试验等。