负载检查
机械传动部件检查:
检查电机与负载之间的联轴器、皮带、链条等连接部件。如果联轴器松动、皮带打滑或者链条过紧,电机输出的扭矩无法有效传递到负载,会导致电机电流异常升高。例如,联轴器的螺丝松动,电机轴和负载轴之间的连接就会不稳定,电机需要更大的电流来维持运转。
检查机械传动机构中的轴承、丝杆等部件是否损坏或卡死。例如,轴承磨损严重时,摩擦力增大,电机需要克服更大的阻力,从而导致电流增大。若发现这些部件有问题,需要及时更换或修复。
负载惯量匹配检查:
确定负载惯量与电机惯量是否匹配。如果负载惯量过大,超过了电机的驱动能力,在电机加速、减速或恒速运行时,电机需要输出更大的扭矩,电流就会过载。计算负载惯量与电机惯量的比值,一般要求该比值在合理范围内(通常小于 10)。如果负载惯量过大,可以考虑增加减速机来降低负载惯量对电机的影响,或者更换惯量更大的电机。
负载工作状态检查:
观察负载在运行过程中的工作状态,看是否存在周期性的冲击、振动或不均匀的阻力。例如,在一些冲压设备中,负载存在冲击,电机需要瞬间输出较大的扭矩来克服冲击,容易导致过流。对于这种情况,可以考虑增加缓冲装置,如减震器或蓄能器,来减轻负载对电机的冲击。
电机检查
电机绕组检查:
使用绝缘电阻表检查电机绕组的绝缘电阻。如果绝缘电阻过低,可能表示电机绕组存在短路或漏电现象,这会导致电机电流过大,出现过流。正常情况下,电机绕组的绝缘电阻应大于一定的值(一般大于 1MΩ)。如果发现绝缘电阻过低,需要检查绕组是否有短路点,如有必要,对电机绕组进行修复或更换。
用万用表测量电机绕组的电阻值,判断绕组是否存在开路或电阻不平衡的情况。电机三相绕组的电阻值应该基本相等,如果电阻值相差较大,可能表示绕组有部分损坏,这也会引起电机运行异常,导致过流。
电机冷却系统检查:
检查电机的冷却系统是否正常。对于有风扇冷却的电机,查看风扇是否正常运转,通风口是否堵塞。如果风扇损坏或通风口被堵塞,电机散热不良,温度升高,会导致电机绕组电阻增加,从而使电机电流增大,出现过流故障。
驱动器参数检查与调整
电流限制参数检查:
查看驱动器的电流限制参数设置是否合理。如果电流限制参数设置过低,电机在正常运行过程中可能会因为无法获得足够的电流而出现过载。检查驱动器手册,根据电机的额定电流和实际负载情况,合理设置电流限制参数,确保电机能够在安全的电流范围内正常运行。
速度环和位置环增益参数检查:
检查速度环和位置环增益参数。如果增益参数设置不当,例如过高,会导致电机在运行过程中出现振荡,使电机输出扭矩不稳定,可能引发过流。适当调整增益参数,通过实验和观察电机的运行状态,找到合适的增益值,使电机运行平稳。
驱动器内部元件检查
功率模块检查:
检查驱动器内部的功率模块(如 IGBT 模块)是否损坏。功率模块在高电压、大电流的工作环境下容易出现故障。使用示波器或专业的功率模块测试仪,检查功率模块的输出波形是否正常,是否存在短路或开路等情况。如果功率模块损坏,需要更换相同型号的功率模块。
电流检测电路检查:
检查驱动器的电流检测电路是否正常。电流检测电路用于监测电机的运行电流,如果该电路出现故障,可能会导致驱动器无法准确检测电流大小,从而不能有效地进行电流限制,引发过流。检查电流检测电路中的传感器、放大器等元件是否损坏,如有问题,及时修复或更换。