随着制药行业的发展，随之而来的环境污染问题日益加剧，严重影响居民的正常生活，制约区域经济发展。据环保部之前公布的数据显示，中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。
在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重要问题。。
①排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低，溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
②间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
③排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
④溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。
⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大。
排放标准出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《广东大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）、（DB31/1025-2016）的二级排放要求。
拟处理的制药废气考虑运营成本，工艺路线拟采用以“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”为工艺来处理该废气。该工艺流程：集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附箱——催化燃烧床——离心风机——达标排放
工艺流程简介（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热，可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作，也适合于间断工作。
广东东鸿环境科技有限公司是一家专业致力于有机废气治理及工业噪声控制、粉尘治理设备的研发、制造、工程设计和安装的系统集成企业。通过多年来与多家环保企业进行技术合作和授权生产，产品及系统工程设计能力，为各行业，众多企业提供了品质高的VOCs治理产品及系统工程服务。在工业VOCs、喷涂喷粉净化、除臭、除异味、机加工打磨、切割、焊接烟尘净化、溶塑、异味净化技术等方面，都有自己专业的技术。
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