涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。
通过评估工程的废气排放情况，从而量化问题再决定治理方案。运用工程设计原则：
根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
印对有机溶剂废气的处理方法有多种， 但每种处理方法都有其适用性和局限性，有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。常见的处理工艺有两类： 一类是破坏性方法，如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。
目前涂装行业有效的吸附材料为活性炭和沸石转轮两种（固定床分子筛仍在开发），因为某些涂装浓度较高，以上海市涂装地标50mg为例。在浓度为400mg以下时仍可以考虑活性炭，但再往上就有标风险，此时建议采用沸石浓缩转轮来吸附。
吸附饱和后的吸附材料，需要热风来脱附再生，再将脱附浓缩出来的高浓度废气送进设备（RTO、CO、RCO、TO）去燃烧分解，吸附后的达标气体和燃烧后的达标气体是一起进入烟囱排放的。区别在于活性炭床是采取一台吸附一台脱附交替进行，转轮是通过旋转自身将不同的扇体送入吸附区和脱附区循环。
直接燃烧
有部分的涂装设备自身的烘箱废气排放浓度就已经很高。如玻璃喷漆行业、半导体行业的烘箱废气，此时可以考虑采用直接燃烧的方式，燃烧工艺可选择RTO、CO、RCO等，浓度较高时燃烧后富余的热量还可以回到车间去加热烘箱，节省蒸汽费用。
RCO工艺简述蓄热催化反应器RCO (Regenerative CatalyticOxidizer)的结构与RTO相似，包括固定床，燃烧室及一套阀门系统；它也采用流向变换操作；在结构方面，RCO与RTO也存在不同，RCO的蓄热床层上面比RTO多出了一个催化床层。RCO也有单床(旋转床)，双床及三床等多种类型结构，仍以双床结构的RCO为例
工艺简介经过预处理的废气进入活性炭吸附+催化燃烧系统，根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态下所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉，在300~400℃进行催化燃烧，将C、H化合物氧化为CO2和H2O等，达到净化空气的目的。
技术原理设置多个吸附床可交替吸附和脱附操作。含有机物的废气经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭吸附留在其内部，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附。程序自动控制将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层将有机物从活性炭中脱附出来。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火器进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，温度符合催化反应的温度要求后进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
工艺流程图
⑴ 除雾层 ⑵ 板式过滤器 ⑶ 高效过滤器 ⑷ 吸附室 ⑸ 管道 ⑹ 吸附室 ⑺ 脱附室 ⑻ 风机 ⑼ 填料层 ⑽ 填料层⑾ 水箱 ⑿ 水泵 ⒀ 喷头 ⒁ 水管 ⒂ 检修门 ⒃ 气动切换阀 ⒄ 风机 ⒅ CO
适用工况中等风量、中低浓度的有机废气。
技术特点自动控制、预热回收节能、无焰燃烧、吸附效果达90%、催化效果达97%。
行业应用该设备适用范围广泛，可用于喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品等领域。