西门子直流调速器常见故障及维修方法

2024-12-02 11:28 223.73.139.12 1次
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佛山市捷德宝科技有限公司商铺
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佛山市捷德宝科技有限公司
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91440605MA56EXH309
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人民币¥300.00元每台
品牌
伺服驱动器维修
型号
直流调速器维修
佛山
伺服电机维修
关键词
伺服器维修,伺服电机维修,伺服控制器维修,伺服驱动器维修,直流调速器维修
所在地
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产品详细介绍

西门子直流调速器故障维修是一项复杂而关键的工作。常见的故障包括但不限于以下几种:

  • 操作面板无显示故障:如狮山西门子 6RA80 直流调速器,操作面板无显示可能是由于开关电源损坏所致,MF 系列变频器的开关电源采用反激式开关电源控制方式,开关的输出级电路发生短路也会引起开关电源损坏,从而导致变频器无显示。

  • 电枢电源中的相电压故障:故障现象为装置不能起动,故障号 F004。可能的故障原因有电枢电压故障、运行中进线接触器断开、电枢回路的交流侧的熔断器熔断、功率部件的熔断器熔断。例如,西门子直流调速器故障分析中提到,故障现象为装置不能起动,故障号 F004,可能的故障原因包括电枢电压故障等。

  • 励磁回路故障:故障现象同样是装置不能起动,故障号 F005。可能的故障原因有励磁相电压故障、运行中进线接触器断开、励磁回路的熔断器熔断。

  • 驱动堵转:例如西门子直流调速器常见故障分析及维修方法中提到 F035 为驱动堵转故障。

  • 无电枢电流流过:故障现象为装置虽已起动,但没有电枢电流流过,故障号 F036。

  • I2t 电动机监控响应:故障现象为电动机过热,故障号 F037。可能是大负荷长时间低速运行或负载过重。

  • 超重:故障现象为系统在高速时报此故障,或者刚起动或运行中报故障,故障号 F038。可能的故障原因有负力过大,高速运行,造成制动力矩不足而超速;轴编码器损坏或连线断。

  • 测速机故障:系统检查轴编码器所检测出的速度与其用反电势计算出的速度相差很大时,即判断出测速机故障,故障号 F042。处理办法是更换,采用轴编码器反馈。

  • 编码器测量通道故障:检查编码器接线是否正确,对照故障值,来检查编码器,如果故障值为 2,很有可能是编码器损坏。

  • 可控硅检测故障:查看 r047 中显示的故障值,从而判断是哪组可控硅出现的故障。(注意:合闸前务必进行 P830=3 进行可控硅自检)。

  • 西门子 6RA70 报 F004 故障排除维修:尽量避免电子元器件金属部分直接裸露于空气中,采用变频调速,如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器,转炉倾动和氧升降采用交流变频调速拖动,及时更换,如果降低后带不动负载了,为筒管的转速而气为时筒管的转速。

  • 西门子直流调速器上机报 F60010 成功修好:检查故障现象,检查电源和线路,检查参数设置,检查硬件设备,进行维修,测试和调试。

  • 西门子直流调速器启动就烧保险修复成功:故障分析包括检查电枢碳刷、换向环、测速反馈部件与电机非负载测的连轴节、马达波箱等。

  • 西门子直流调速器维修实例方法:故障现象为电源正常,led 无显示,判断 cpu 是否有正常工作,用示波器观察,看时钟频率且数据线有脉冲信号,证明 cpu 基本正常,而至 led 数码管扫描信号 a 点应为脉冲而现在却为 l 电平结果更换 eprom 后,a 点有脉冲 led 显示正常。


在进行西门子直流调速器故障维修时,维修人员应根据具体故障现象,运用的检测工具和丰富的维修经验,准确判断故障原因,并采取有效的维修措施。对于一些复杂的故障,可能需要对设备的各个部分进行全面的检查和测试,以确保维修效果良好,设备能够正常运行。

西门子直流调速器操作面板无显示维修


西门子直流调速器操作面板无显示是较常见的故障现象之一。引起这类故障的原因,多数也是由于开关电源的损坏所致。如 MF 系列变频器的开关电源采用较常见的反激式开关电源控制方式,开关的输出级电路发生短路也会引起开关电源损坏,从而导致变频器无显示。
故障方法排除:观察 R015 显示值,380V 输入调速器,正常是在 380~400V。如果显示值异常,可能存在电源问题。可以考虑更换脉冲触发电源板或更换 CUD1 控制板。工业上使用直流调速器时,由于不当操作可能导致设备损坏,对于这种情况,建议选择大厂家进行维修。
在维修过程中,要注意一些问题。如不能解决问题,可以送至维修机构进行维修。对于过电流的解决办法,在满足生产设备及工艺要求的前提下,尽可能将加速或减速时间增大,从而可避免加速或减速过程中的过电流发生。检查变频器、电机、生产设备的匹配是否良好,传动部分是否灵活,物料是否有卡死现象等。要检查变频器自身是否完好,三相电压平衡度是否符合要求,若不符合要求,则检查变频器的驱动波形是否正常。有些变频器电流检测环节出现故障也会产生过电流显示,而有些品牌的变频器电流检测环节有问题也不出现过电流显示,这一点在使用中应注意。如果变频器的逆变主回路器件有问题也会出现过电流现象。

西门子直流调速器电枢电源故障维修


西门子直流调速器电枢电源故障可能由多种原因引起。检查电源是否稳定,若电源存在问题,应及时更换或修复。检查控制板是否故障,若控制板损坏,需更换新的控制板。还需检查电阻器是否损坏,若电阻器损坏,应及时更换。
当出现电枢电源中的相电压故障时,由每一个电源半波面积计算的电源电压有效值(直流平均值 × 峰值系数),必须大于相电压故障监控的响应值 100% P353P078.001×。电源同一相两个相同过零点之间的距离一定不能超过 450 度。如果二个条件之一不能满足的故障时间长于在参数 P086 设置的 “再启动” 时间,则出现故障信息。合闸后,整流器在运行状态 o4 和 o5 等待电压在电源端子(同样对于励磁回路)处出现,当不超过在参数 P089 中设置的时间周期时不出现故障信息。可能的故障原因包括参数 P353 设置不正确、电枢相电压故障、运行中进线接触器断开、在电枢回路的交流侧的熔断器已断、功率部件的熔断器已断、晶闸管触发脉冲电缆断路等。

西门子直流调速器励磁回路故障维修


西门子直流调速器励磁回路故障可能导致装置不能起动。常见的故障原因有励磁相电压故障、运行中进线接触器断开、励磁回路的熔断器熔断等。
在维修过程中,要检查变频器及对变频器维修数据测量。使用万用表对整流单元、逆变单元二极管的电阻及特性进行测量,测量直流母线电容特性,测量预充电阻阻值。后使用 500mΩ 表对线路及部件进行绝缘测量。将测得数据与标准参数进行对比后,检查数据是否符合标准。对于励磁回路故障,可以检查励磁电流控制电路,两片 UC3842 开关电源振荡芯片和光耦合器 HCNW3120 组成了励磁电流控制电路,称之为脉冲宽度调制电路更为适宜。从端子 L71 输入的励磁检测信号 2,一路经 X12 的 8 端子输入 CPU 主板电路,用作励磁电流显示和失磁停机保护;一路送入 UC3844 的电流检测信号输入脚 5 脚,用于过载时,电路停振保护。

西门子直流调速器驱动堵转维修


西门子直流调速器出现驱动堵转故障时,装置起动,但提升机并未转动。可能的故障原因是负载过重或电机堵转。
在维修时,可以检查电机运行情况,是否有堵转现象。要检查系统是否存在机械故障,如传动机构磨损、漏油、润滑不良等问题,这些问题可能造成负荷不平稳而使调速器频繁调节。如果是模拟调速系统,对于一般的电气维修人员难度会比较大,但仍然要按以下步骤处理:测量调速器提供给电机的励磁是否符合电机的要求并且稳定,一般它应该恒定,以保证磁场稳定,这是恒速的有利条件;测量电枢电压以确定其变化范围;在上述条件下测量测速发电机的反馈电压;在上述条件下测量电机的电流;人为增加电机负载观察电机转速变化,如果负载增加速度明显变化,应将 IMAX 增大;如果没有明显变化,进入下一步;调整反馈增益(增大或减小看是否有变化)如果没有变化,恢复到调整前位置,进入下一步;调整速度环比例增益,积分电容,以使速度稳定;重新整定电流环参数;在全部设定范围试车,进行精调,以求在所有速度段,负载任何变化下都保持速度稳定;生产试车以确认满足其工艺要求。

西门子直流调速器无电枢电流流过维修


当西门子直流调速器出现无电枢电流流过的故障时,装置虽已起动,但没有电枢电流流过。可能的故障原因是电枢回路开路。
在维修过程中,可以检查电枢碳刷,碳刷的长度、接触面和弹力都要合适;检查换向环,表面应平整,无凹痕,无损伤,沟槽没有被碳粉短路;检查测速反馈部件与电机非负载测的连轴节是否有问题;检查马达波箱是否有问题,如漏油、润滑不良,传动机构磨损等,这些可能造成负荷不平稳而使调速器频繁调节。如果是模拟调速系统,对于一般的电气维修人员难度会比较大,但仍然要按以下步骤处理:测量调速器提供给电机的励磁是否符合电机的要求并且稳定,一般它应该恒定,以保证磁场稳定,这是恒速的有利条件;测量电枢电压以确定其变化范围;在上述条件下测量测速发电机的反馈电压;在上述条件下测量电机的电流;人为增加电机负载观察电机转速变化,如果负载增加速度明显变化,应将 IMAX 增大;如果没有明显变化,进入下一步;调整反馈增益(增大或减小看是否有变化)如果没有变化,恢复到调整前位置,进入下一步;调整速度环比例增益,积分电容,以使速度稳定;重新整定电流环参数;在全部设定范围试车,进行精调,以求在所有速度段,负载任何变化下都保持速度稳定;生产试车以确认满足其工艺要求。

西门子直流调速器 I2t 电动机监控响应维修


西门子直流调速器在 I2t 电动机监控响应出现故障时,表现为电动机过热。可能的故障原因是大负荷长时间低速运行或负载过重。
当出现这种故障时,要检查电机的负载情况,是否存在过载现象。如果是因为负载过重导致的故障,需要减轻负载或调整电机的运行参数。要检查电机的散热情况,确保电机的散热系统正常工作。如果电机散热不良,可能会导致电机过热,从而触发 I2t 电动机监控响应故障。在维修过程中,可以检查电机的绝缘情况,是否存在绝缘损坏导致的漏电现象。如果电机绝缘损坏,可能会导致电机电流增大,从而引起电机过热。还可以检查电机的控制系统,是否存在控制参数设置不当导致的电机过热现象。如果控制参数设置不当,可能会导致电机运行不稳定,从而引起电机过热。

西门子直流调速器超重故障维修


西门子直流调速器在出现超重故障时,系统在高速时报此故障,或者刚起动或运行中报故障。可能的故障原因有负力过大,高速运行,造成制动力矩不足而超速;轴编码器损坏或连线断。
在维修过程中,要检查电机的负载情况,是否存在过载现象。如果是因为负载过重导致的故障,需要减轻负载或调整电机的运行参数。要检查轴编码器是否损坏或连线是否断开。如果轴编码器损坏或连线断开,可能会导致系统无法准确检测电机的转速和位置,从而触发超重故障。在维修过程中,可以检查电机的制动系统,是否存在制动故障导致的超速现象。如果制动系统故障,可能会导致电机无法及时停止,从而引起超速和超重故障。还可以检查电机的控制系统,是否存在控制参数设置不当导致的超重故障。如果控制参数设置不当,可能会导致电机运行不稳定,从而引起超重故障。

西门子直流调速器测速机故障维修


西门子直流调速器测速机故障表现为系统检查轴编码器所检测出的速度与其用反电势计算出的速度相差很大时,即判断出测速机故障。可能的故障原因有测速机性能不好,正、反特性不一致,或输出电压不稳。
测速传感器是直流调速器测速的关键部件,其性能的好坏直接影响到测速的准确性。要对测速传感器进行检查。检查传感器是否有损坏、松动或接触不良的情况,如有问题应及时更换或修复。测速电机是测速传感器的工作基础,其性能也会影响到测速的准确性。检查测速电机是否有异常噪音、运转不平稳等问题,如有需要可拆机检查电机内部情况。如电机有问题,应及时更换。电路板是直流调速器的核心部件,负责处理各种信号和控制电机的运行。如果电路板出现故障,可能会导致测速不准确或信号丢失。检查电路板是否有烧毁、短路或虚焊等情况,如有需要及时修复或更换电路板。电源和接地问题也可能导致测速故障。检查调速器的电源是否正常,接地是否良好,如有问题应及时处理。在一些情况下,测速故障可能是由于软件设置不当或程序错误引起的。此时,需要对调速器的软件进行调试,检查参数设置是否正确,程序是否有误。

西门子直流调速器编码器测量通道故障维修


当西门子直流调速器出现编码器测量通道故障时,要检查编码器接线是否正确,对照故障值,来检查编码器。如果故障值为 2,很有可能是编码器损坏。
在维修过程中,可以使用的检测工具对编码器进行检测,确定编码器是否损坏。如果编码器损坏,需要更换新的编码器。要检查编码器的安装是否正确,是否存在松动或偏移的情况。如果编码器安装不正确,可能会导致测量不准确或故障。还可以检查编码器的信号传输线路是否存在问题,如线路短路、断路或接触不良等。如果信号传输线路存在问题,需要修复或更换线路。

西门子直流调速器可控硅检测故障维修

西门子直流调速器可控硅检测故障可能由多种原因引起。检查励磁回路电压是否正常(380V),励磁电源开关是否闭合;也可在 r016 中查看当前励磁电压反馈。
如果出现可控硅经常损坏的情况,可以从以下几个方面进行检查和避免。一、整定数据不对,堵转倍数和电流过载倍数设置有问题,查看 P171、P172、P180、P181,一般在正负 130 以内。二、查看电机容量与装置容量是否配套,看 P76,一般情况下不会有问题。三、系统在运行时是否有振荡现象,特别是电流环,在振荡时电流很大,会冲过保护值,烧坏可控硅。四、检查电机,是否有短路等现象,瞬间短路也可能会烧坏可控硅。五、检查进线电压、是否有瞬间过电压现象,要检查装置设置的电压参数,是否与进线相同。六、可控硅导热胶是否失效,导热功能下降,可控硅紧固件是否松动,要拆下可控硅才能知道。七、查看装置的冷却风扇,是否能自由转动?工作是否异常?测温度感应元器件是否异常,能不能正确反馈温度。八、瞬间断电后又来电时,由于时间很短,系统没有检测出或已被屏蔽,此时会产生脉冲混乱,也会烧坏可控硅。十、控制电路板是否有异常?十一、脉冲单元是否有异常,特别是脉冲变压器和周围的二极管,经常会击穿。十二、检查脉冲变到可控硅之间的接线,是否有掉线、松动或丢脉冲。十三、运行过程中否有异物掉入装置。

西门子直流调速器在出现故障时,需要根据具体的故障现象进行分析和维修。在维修过程中,要注意安全规范,避免对设备造成二次损坏。要定期对设备进行维护和保养,以确保设备的正常运行。对于一些复杂的故障,建议寻求的维修人员进行维修。


所属分类:中国电工电气网 / 伺服定位系统
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