富士LM1S变频器报故障诊断维修

富士　LM1S　变频器可能会出现多种故障，以下是一些常见故障的诊断维修方法：

OC　过电流故障

故障原因　：

电机过载或短路：电机所带负载过大，超过变频器的额定负载能力，或者电机本身存在短路故障，导致变频器输出电流过大。

变频器输出侧短路：变频器与电机之间的连线短路，包括相间短路和对地短路，使变频器输出电流瞬间增大。

加速时间过短：加速时间设置过短，变频器在启动时输出电流上升过快，容易产生过电流故障。

制动电阻问题：制动电阻选型不当或连接不良，在制动过程中可能导致电流过大。

电流检测回路故障：变频器内部的电流检测元件损坏或检测线路出现问题，导致电流检测不准确，误报过电流故障。

诊断维修步骤：

检查电机及负载：检查电机是否过载，可通过测量电机的运行电流与额定电流进行比较。若电机过载，需减轻负载或更换更大容量的电机。检查电机是否存在短路现象，可用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻。

检查变频器输出侧线路：查看变频器与电机之间的连线是否有破损、短路、接地等问题，如有损坏，应及时更换连线。

调整加速时间：适当延长加速时间，使变频器输出电流缓慢上升，避免过电流的产生。一般可先将加速时间延长至默认值的　1．5－2　倍，根据实际运行情况进行调整。

检查制动电阻：确认制动电阻的阻值是否符合变频器的要求，连接是否牢固。如有问题，应更换合适的制动电阻或重新连接。

检查电流检测回路：使用万用表等工具检查电流检测元件的工作状态，如霍尔传感器等，看其是否有损坏。检查电流检测线路是否有断路、短路等故障，如有损坏，应修复或更换相关线路和元件。

OU　过电压故障

故障原因　：

电源电压过高：输入电源电压超过变频器的额定电压范围，导致变频器内部直流母线电压升高，触发过电压保护。

减速时间过短：在减速过程中，由于电机的再生能量无法及时消耗，导致直流母线电压升高，产生过电压故障。

制动单元故障：制动单元损坏或制动电阻开路，无法有效地消耗电机的再生能量，使直流母线电压升高。

负载惯量过大：负载的惯量较大，在减速或停止时产生的再生能量较多，容易导致过电压故障。

诊断维修步骤：

测量电源电压：使用电压表测量输入电源电压，检查是否超过变频器的额定电压范围。如果电源电压过高，需采取措施降低电压，如安装稳压器等。

调整减速时间：适当延长减速时间，使电机的再生能量能够缓慢释放，避免直流母线电压过高。一般可先将减速时间延长至默认值的　1．5－2　倍，根据实际运行情况进行调整。

检查制动单元和制动电阻：检查制动单元是否正常工作，制动电阻是否损坏或连接不良。如有问题，应及时更换制动单元或制动电阻，并确保连接牢固。

增加制动能量消耗措施：对于负载惯量过大的情况，可以考虑增加制动电阻的阻值或采用能量回馈装置，以更好地消耗电机的再生能量，防止过电压故障的发生。

LU　欠电压故障

故障原因　：

电源电压过低：输入电源电压低于变频器的欠电压检出值，导致变频器无法正常工作。

电源缺相：输入电源存在缺相现象，使变频器的整流电路输出电压降低，直流母线电压不足，触发欠电压保护。

变频器内部故障：变频器内部的整流桥、滤波电容等元件损坏，导致直流母线电压异常下降。

充电回路故障：充电回路中的接触器、电阻、稳压管等元件故障，影响直流母线电压的建立。

诊断维修步骤：

检查电源电压：使用电压表测量输入电源电压，检查是否低于变频器的欠电压检出值。如果电源电压过低，需检查电源系统，排除电源故障。

检查电源缺相：使用相序表或万用表检查输入电源是否存在缺相现象。如有缺相，应检查电源线路和开关，确保电源三相正常。

检查变频器内部元件：检查变频器内部的整流桥、滤波电容等元件是否有损坏迹象，如电容鼓包、整流二极管击穿等。如有损坏，应及时更换相关元件。

检查充电回路：检查充电回路中的接触器、电阻、稳压管等元件是否正常工作。如有故障，应修复或更换相关元件，确保充电回路正常。

EF　接地短路故障

故障原因　：

电机接地故障：电机绕组与外壳之间的绝缘损坏，导致电机接地短路，使变频器输出电流通过接地线形成回路，触发接地短路保护。

变频器输出侧线路接地故障：变频器与电机之间的连线绝缘损坏，出现接地现象，导致变频器输出电流泄漏到地，产生接地故障。

变频器内部故障：变频器内部的绝缘性能下降，如母线绝缘老化、功率模块绝缘损坏等，导致变频器内部出现接地短路故障。

诊断维修步骤：

检查电机接地情况：使用绝缘电阻表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，其值应大于规定的绝缘电阻值，一般为　0．5MΩ　以上。如果绝缘电阻过低，说明电机存在接地故障，需更换电机或对电机进行维修。

检查变频器输出侧线路：查看变频器与电机之间的连线是否有破损、接地等问题，如有损坏，应及时更换连线，并确保绝缘良好。

检查变频器内部绝缘：检查变频器内部的母线、功率模块等元件的绝缘情况，如有绝缘老化、损坏等问题，应及时更换相关元件或对变频器进行维修。

OH　过热故障

故障原因　：

环境温度过高：变频器安装在通风不良、温度过高的场所，导致散热困难，变频器内部温度升高。

散热风扇故障：散热风扇损坏、不转或转速异常，无法有效带走变频器内部产生的热量。

负载过重：电机所带负载超过变频器的额定负载能力，长时间运行导致变频器过热。

变频器内部故障：变频器内部的功率模块、电解电容等元件老化、损坏，导致变频器工作异常，产生过热现象。

诊断维修步骤：

改善安装环境：将变频器安装在通风良好、温度适宜的场所，避免阳光直射和靠近发热源。如果环境温度过高，可考虑安装空调或增加通风设备来降低温度。

检查散热风扇：查看散热风扇是否有损坏、变形，转动是否灵活。如有问题，及时更换散热风扇，并确保风扇的电源连接正常。

检查负载情况：检查电机所带负载是否超过变频器的额定负载。可通过查看变频器的运行电流、电机的工作状态以及负载的实际运行情况来判断。如果负载过重，需减轻负载或更换更大容量的变频器及电机　。

检查变频器内部元件：检查变频器内部的功率模块、电解电容等元件是否有明显的损坏迹象，如电容鼓包、功率模块烧毁等。如有损坏，应及时更换相关元件。